台州市黄岩弘锦塑料模具厂坐落于闻名的模具之乡——浙江黄岩，此地临江近海、路通四方，地理位置优越，交通方便快捷，又处于江浙泸商业圈内，资金雄厚、人才丰富，发展条件得天独厚。
本公司是一家集研发、设计、生产、销售于一体的专业制造模具企业。专业设计并制造管件模具：UPVC给排水模具、PP-R冷热水管件模具、PE管件模具、ABS管件模具、PPSU管件模具，PP管件模具、各种规格扩口管件模具，塑胶阀门模具、PVC雨水管模具、PET管胚模具各种日用品模具。此外，还能根据客户提供的产品或2D/3D设计图纸制造精密、复杂、长寿命模具。
自从事模具行业十多年来，我们积累了丰富的模具制造经验，始终坚持紧跟世界模具行业标准的前沿，引进先进的设备和技术，配合精湛的加工工艺，遵守严谨的生产制度，实现信息资源的共享及高速传递，全面采用CAD/CAM/CAE系统设计，CNC程序加工中心，同时借鉴科学管理经验，不断创新，在保证质量的根本问题上，精益求精，我们还开发新产品，产品质量深受国内外客户的好评。
在经过时间的沉淀之后，我们不断完善着为客户设计、改形、制造到发货及维修一体化服务流程。始终贯彻客户的要求，力求做到最短的交货时间，追求精益求精的质量雕琢，保障宾至如归的售后服务，这就是是我们不变的宗旨。
＂永创千秋业,连结四海友＂为我厂的座右铭, 热忱欢迎中外新老客户随时来电,来函,来厂指导参观，台州弘锦塑料模具厂恭候您的光临！
模具安装时要遵循以下原则：1.要注意操作者的安全。2.要确保模具和设备在调试中不受损坏。安装模具时，应将注射机按钮选择在“调整”位置上，使机器的全部功能置于调试者手动控制之下。并应将电源关闭，以避免意外事故发生。 在模具安装调试前，操作者应认真阅读模具装配图，对于装配图中提出的技术要求逐条落实，并通过总装图了解模具的基本结构、动作过程及注意事项等。预查时，主要完成以下任务。 1.模具的总体高度及外形尺寸与已选定的注射机的尺寸条件是否符合。 2.模具有无专用的吊环或吊环孔：吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。 3.如果模具有气动或液压结构，其配件是否齐全；阀门、行程开关等控制元件动作是否灵活。 4.模具闭合状态必须有锁紧板，以防吊装时模具意外开启，造成意外事故。 5.对有侧抽芯结构的模具，有些抽芯方向有要求，不得改变其安装方位。 6.使用模具压板对模具进行固定。
（1）检测后确认合格的模头，先装上件12，如有过渡套（件15），则需配上过渡套，通过螺栓将件12与件14连接；在两者最终紧固之前，用水平仪校整模头的纵向及横向的水平度（注意在校水平时忌用铁器等重击模头型板外侧，以免定位系统损伤而导致定位精度下降）。螺钉紧固应按顺序逐步进行，保证紧固力均匀合理。
（2）按模头的外形尺寸选择合适的加热板（圈），以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固，保证加热板（圈）与模头紧密接触。
（3）插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上加热板（圈）电源插头（注意两者电压应相符）。模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到140℃，待温度升到140℃时保温30～40分钟，然后再将温度升到正常生产时的温度。
（4）模头的温度升到预定值后，一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓，在确保紧固可靠后方可开机，以防止溢料。
一、模具预检 在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
二、斜导模安装 装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
三、模具紧固 当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。
四、较正顶杆顶出距 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
五、闭模松紧度的调节 为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。
六、接能冷却水 接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水 .
核心提示：近年来，中国浙江黄岩塑料管件模具发展速度相当快。目前，浙江黄岩塑料管件模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，台州黄岩塑料管件模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以建筑以及农业作物工业为例，随着建筑以及农业工业销量高速增长，管件模具潜在市场十分巨大。
据介绍，在生产管件时，各种部件都要靠模具成型，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2015年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对管件模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。
我国塑料模具增长迅速，比重不断提高。近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。据专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70％。现在，这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。最近，由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的多腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具采用的三次顶出强制脱模技术、平衡式热流道系统、瓶盖模通用模架具有较强的创新性，模具性能和质量达到国内领先水平。据模具协会介绍，去年以来，该县积极鼓励企业更新技术设备，全力推进工艺和产品创新，引导有条件的企业从生产环节向研发、销售高附加值模具拓展，大型注塑模具制造又有新的拓展，现已能够生产成套的8千克双缸洗衣机、汽车保险杠、汽车整体仪表板、汽车内饰件等大型成套模具和65英寸背投电视机壳模具。宁波跃飞模具有限公司经营部的一位工作人员告诉记者,今年他们厂接到有关塑模产品的订单较上年有所增加。
然而，塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度；二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。
