BQG-350/0.2煤矿用气动隔膜泵

隔膜片容易坏的原因有以下方面：

1、由于气动隔膜泵体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至气蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片疲劳损坏或击穿。

2、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

3、进料温度超过规定的100°c，加速隔膜老化，同时，料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及浆料中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。

5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置信号控制的，若控制杆上的磁坏磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。

6、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时力增大引起破裂。

9、氮气包预先充2.2mpa的氮气，有较好的阻力效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到），若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜处于无阻力状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。

10、隔膜自身质量差，无弹性，材料强度低。隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。

隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法

1气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法

1补油阀补油不足；修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油；检修密封部分4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

1进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法

密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。

目前国内隔膜泵市场保守需求量可达数十亿元，国际市场需求量更大。水泵行业是典型的投资拉动型产业，市场需求受国家宏观政策，特别是受水利、建筑、能源等行业的宏观政策影响很大。随着国家对水利建设以及能源建设的重视，和城镇化建设带来的红利，十二五期间我国泵设备制造业将保持20%左右的市场增长速度，到2015年的销售规模将在1587亿元左右, 气动隔膜泵市场也将继续保持高速增长的态势。

但我国气动隔膜泵处于发展初期，相关产品目前仍处于产业生命周期的初级阶段，品牌企业数量不多。相关数据显示，我国年产泵超过9000万台，产值超过1500亿元，但前10名企业合计的市场份额尚不足10%，截至2013年，国内气动隔膜泵生产厂家约有300家，占据的市场份额约为20%。由于市场集中度低，商业模式不清晰，供应链与营销网络管理尚未精细化。

隔膜设计寿命800h,工作压力6mpa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，最大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂。

联系人：黄经理             手机：15552656855

电话：0538-6201606        QQ：2258804637