一、隧道炉主要用途：该机主要用于铝基板、导光板、薄膜开关、软性线路板等烘干。 

二、隧道炉技术参数与特点：

①　设计温度：室温至1200℃任意可调、可恒温； 

②　烘干速度快（在炉内3分钟可烘干），外壳不导热，无需隔墙。

③　输送带类型：310#不锈钢网带，网带有效宽600mm； 

④　加热方式：内胆电热管加热，加热功率：9-36KW； 

⑤　保温隔热：200mm厚优质硅酸铝板+铝酸铝玻纤维棉；

⑥　内部采用优质高保温材料制作，保温隔热效果好； 

⑦　双重超温保护,电气控制安全可靠； 

⑧　设有输送带防偏移装置，输送带松紧可调； 

⑨　采用智能型温度控制器，PID自动演算，LED显示； 

⑩　SSR固态继电器输出，能精确控制温度之精准度；隧道炉烤箱

11　国内一流的隔热、断热技术，密封效果显著； 

12　机体外壳温度低，对室内环境温度影响较小； 

13　节能省电、安全性能强、节省用工，适用于流水线作业。 

14　操作安全、维护保养简便、使用寿命长。

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三、红外线隧道炉的主要性能： 

² 整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。

² 红外线隧道炉发热系统：采用最新尖端技术的高科技材料—高性能不锈钢发热管，具有升温速度快、远红外线穿透工件的特点和热能反射，热导热的原理，以电能转为热能的作用，比普通发热管节能20%以上且使用寿命长，对于烘烤薄膜开关按键类的产品，能使其表面光亮度更高。

² 设计发热管故障系统：每一段都有灯管控制自动报警系统，以观察发热管故障。 

² 传动部分：两条长度为4.2m的异形铝型材+3.5分不锈钢链条传送，铝型材宽度可以调节，无级调速。

² 隧道炉风道设计：设计空气增压回流风道，空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配独立温控系统，方便设置不同的温度。

² 排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的储存。

² 发热装置：发热管安装在铝型材链条的上方，隧道炉发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0—150mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30%以上。

² 远红外线隧道炉冷却系统：在出料区设计风冷装置，且双层冷却。

² 隧道炉节能技术：①12支优质不锈钢发热管；②炉内设计空气回流风道；③可控硅以温度控制电流的作用；④设计分段装机功率（利用炉内空气的流动方向，设计功率由大到小）。