数控批头车铣机床按其控制运动轨迹可分为点位控制数控批头车铣机床、直线控制数控批头车铣机床、轮廓控制数控批头车铣机床三大类。

　　1．点位控制数控批头车铣机床

　　点位控制数控批头车铣机床的特点是只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，不管中间的移动轨迹如何，在移动的过程中不进行切削加工，对两点之间的移动速度及运动轨迹没有严格要求。但通常为了提高加T效率，一般先快速移动，再慢速接近终点。

　　点位控制的数控批头车铣机床主要用于平面内的孔系，主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

　　2.直线控制数控批头车铣机床

　　直线控制数控批头车铣机床除了具有控制点与点之间的准确定位功能，还要保证两点之间按直线运动进行切削加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行于机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成45°的斜线。

　　直线控制的数控批头车铣机床主要有简易的数控车床、数控铣床、加工中心和数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

　　3．轮廓控制数控批头车铣机床

　　轮廓控制数控批头车铣机床能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续相关的控制，不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且还要控制整个加工过程中每一点的速度和位移，也即控制刀具移动的轨迹，以加工出任意斜线、圆弧、抛物线及其他函数关系的曲线或曲面。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控电火花线切割机床和加工中心等

　数控批头车铣一体机床排障原则

　　主要包括以下几个方面：1)充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测;2)查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因;3)先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

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    一，该机床可以经过一次装夹完成对批头一端的车削、铣削等多道工序。

    二，该款专利机床运用运动分度原理，在刀具和工件同时高速旋转时完成对工件的加工。工件径一次装夹完成车、铣、磨工序。加工速度快、精度高。避免了传统工艺的多次装夹而积累的误差