福建省鑫玛特机械设备有限公司主营设备： 钣金机床：QC12Y/QC12K系列液压摆式剪板机、QC11Y/QC11K系列液压闸式剪板机、WC67Y/WC67K系列液压板料折弯机、RHZ系列数控转塔冲床、XD系列下传动折弯机、RKC系列数控开槽机、W11系列卷板机、YTD32系列四柱液压机、YTD42系列单柱液压机、J21/23系列机械压力机、高速、气动压力机等。 冶金机床：Q35系列液压联合冲剪机、Q43系列鳄鱼式金属剪切机、Q15系列液压龙门剪切机、Q15Y系列重型门式打包剪切机、Y81系列液压金属打包机、Y83系列金属屑并机、PSX系列废钢破碎线、报废汽车拆解设备等。 废品机床：Y82系列废纸打包机、秸秆、稻草液压打包机、塑料瓶打包机、棉花、纤维、毛线打包机、EPM系列卧式手动废纸打包机、HPA系列卧式全自动废纸打包机等。 通风设备：：咬口机; 共板法兰机; 折边机;剪板机;剪角机;辘线机;角铁卷圆机; 吓米弯头机;压筋机; 卷板机; 风管自动生产线；电动剪板机。 通用机床：数控、普通车床、铣床、刨床、磨床、钻床、线切割、加工中心、承接大小机床成套项目。 机械刀具：各种剪板机刀片、折弯机模具、圆刀片、切纸刀片、滚剪机刀 片、塑料粉碎机刀片、纸箱刀片、分条刀片、皮革刀片、橡塑刀片、锋钢刀片、切粒机滚刀、联合冲剪机刀板、油墨刮刀、齿形刀片等各种机械刀片。

冲床工作操作原理

一 冲床工作原理：
冲床工作原理是以曲轴,连杆机构，由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。冲床压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲孔、弯曲、浅拉伸等。
二 冲床主要部件、
1）床身部分：床身与工作台是铸成一体的铸铁件。
2）离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。
3）滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。打开正面的方盖，可以换保险器。
4）制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。
5）操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。
三冲床的安装
1冲床校正平后，装好地脚螺栓，再灌注混凝土，等混凝土完全凝固后，均匀地拧紧地脚螺栓的螺母，再用水平仪复校工作台的水平度，接地线应妥当接好。
2 冲床必须在基础完全凝固后，才能开始工作。
3 冲床安装完毕后，用煤油把冲床表面的防锈油脂洗去，清洁时注意不要损坏油漆的表面，同时清洗各油孔，油路和油标，并保持经常清洗，擦洗时不得使用金属或砂布。
四 压力机每日保养工作：
（一）工作开始前：
1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。无关人员应离开压力机工作地点。
2）检查压力机摩擦部分润滑情况。
3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。
4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。
5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。
6）准备工作中所需工具
二）工作时间内：
1）定时用油枪给各润滑点注入机油。
2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。
3）工作时应随时将工作台面上的废料除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。
4）做浅拉伸工作时，要注意板料的清洁，并加油润滑之。
5）不要把脚经常放于操纵器的踏板上，以免不注意踩下发生事故。
6）压力机工作时，不要将手插到模具中去，不要再变动冲模上毛坯的位置。
7）发生压力机工作不正常时（如滑块自由下落，发生不正常的敲击声或噪音、成品油毛刺质量不好等）应立即停机进行研究。
（三）工作完毕后：
1）使离合器脱开。
2）停止电机。
3）收拾工具及冲压零件，将其放于适应的地方。
4）将金属削清理干净。
5）用抹布擦拭压力机和冲模，在模具刃口上及压力机工作台面上未涂油漆部分涂上防锈油。