PA66 70G30HSLR NC010 PA66物性参数

 PA66 70G30HSLR NC010 PA66PDF在线查看

• PA66/70G30HSLR NC010/美国杜邦
• 生产企业： 美国杜邦

①原料描述部分

规格级别外观颜色该料用途备注说明

玻纤增强 其它 其它
30%玻纤增强

②加工条件

加工条件

③原料技术数据

性能项目			试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
物理性能	密度			ISO 1183	1370	kg/m3
	吸水率			ISO 62	1.9	%
	成型收缩率	-	流动	ISO 2577	0.3	%
		-	横向	ISO 2577	1.1	%
机械性能	拉伸强度		5mm/min	ISO 527-1/-2	192	MPa
	断裂伸长率		5mm/min	ISO 527-1/-2	3.3	%
	拉伸模量		1mm/min	ISO 527-1/-2	10000	MPa
	悬臂梁缺口冲击强度		-30℃	ISO 180/1A	12	KJ/m2
	悬臂梁缺口冲击强度		23℃	ISO 180/1A	13	KJ/m2
	简支梁缺口冲击强度		-30℃	ISO 179/1eA	14	KJ/m2
	简支梁缺口冲击强度		23℃	ISO 179/1eA	14	KJ/m2
	简支梁无缺口冲击强度		-30℃	ISO 179/1eU	76	KJ/m2
	简支梁无缺口冲击强度		23℃	ISO 179/1eU	88	KJ/m2
电气性能	表面电阻率			IEC 93	＞1E15	Ohm
	相对电阻率	-	1E6Hz	IEC 250	4.1
		-	23C,1E2Hz	IEC 250	4.3
	体积电阻率			IEC 93	＞1E15	Ohm.cm
	介电消散因子	-	1E2Hz	IEC 250	70
		-	1E6Hz	IEC 250	150
	介电强度			IEC 243-1	38	KV/mm
热性能	热变形温度		0.45Mpa	ISO 75-1/-2	260	℃
	热变形温度		1.8Mpa	ISO 75-1/-2	254	℃
	熔融温度		10C/min	ISO 3146C	262	℃
	维卡软化温度			ISO 306	250	℃
	阻燃性			UL94	HB

​

性能项目		测试条件	测试方法	数值/描述	单位
机械性能	拉伸强度(引张强度)		ASTM D638/ISO 527		kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
	断裂伸长率		ASTM D638/ISO 527		%
	拉伸模量		ASTM D638/ISO 527	10000	kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
	拉伸屈服伸长率(延伸率)		ASTM D638/ISO 527		%
	拉伸断裂伸长率(延伸率)		ASTM D638/ISO 527		%
	弯曲模量(弯曲弹性率)		ASTM D790/ISO 178	8280	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
	弯曲强度		ASTM D790/ISO 178		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
	洛氏硬度		ASTM D785
	IZOD 缺口冲击强度	1/4" 23℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		1/4" -30℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		1/8" 23℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		1/8" -30℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
	Charpy冲击强度	23℃ （缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		-30℃（缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		23℃（无缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
		-30℃（无缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能	比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183	1.37
	成型收缩率		ASTM D955		%
	熔融指数（流动系数）	200℃/5kg	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
		220℃/10kg	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
	吸水率 23℃/24H		ASTM D570/ISO 62		%
热性能	热变形温度	退火	ASTM D648/ISO 75		℃（℉）
		未退火	ASTM D648/ISO 75		℃（℉）
	维卡软化点		ASTM D1525/ISO R306		℃（℉）
	熔点		-		℃（℉）
	燃烧性（率）		UL94	HB
	线性膨胀系数		ASTM D696/ISO 11359		mm/mm.℃
电气性能	介电常数	100HZ	ASTM D150/IEC 60250
		1MHZ	ASTM D150/IEC 60250
	体积电阻率		ASTM D257/IEC 60093		Ω.cm
	表面电阻率		ASTM D257/IEC 60093		Ω
	耐电弧性		ASTM D495/IEC 60112
加工条件	干燥条件
	加工温度	射嘴			℃
		料筒前段			℃
		料筒中段			℃
		料筒后段			℃
	熔体温度				℃
	模具温度				℃
	压力	注塑压力			Mpa
		保压压力			Mpa
		背压			Mpa
	螺杆转速				rpm
其他	备注
	颜色
	特性	高刚性 耐化学性
	用途	家电部件 汽车领域的应用

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将 收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口: 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 应当是0.75mm。



​