高强无收缩自流灌浆料

一、产品特点：　　

    1. 早强高强：1-3天抗压强度可达20-40Mpa以上(实验室标准温度);

　　2. 自流态：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求;

3. 微膨胀：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩;

4. 耐候性：允许在-5℃气温内进行室内施工，-20℃—40℃长期安全使用;

5. 低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱集料反应有抑制要求的工程;

6. 耐久性：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

二、产品用途：

    1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆;

　　2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固;

　　3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强;

　　4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固;

5. 钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

三、产品性能（实验室标准）：

四、施工准备：
1、机器搅拌:朝天锅混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干（按标准测量加水量，加水量控制在13%-13.5%）;

4、台秤若干，主要测量水料比;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模)，必须达到支模标准，避免跑浆;

9、塑料薄膜、草袋、岩棉被等，浇筑凝固后应及时养护;

10、棉纱、胶带;
五、灌浆施工：
第一步：基层处理
　 基层表面应进行凿毛处理。清洁基层表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基层表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水，料仓不得有多余积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

严禁出现浇筑灌浆料时出现跑浆现象。
第三步：灌浆料配制
1、一般地按通用加固型按12%-13.5%的标准加水搅拌,豆石加固型适当减少用水量。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

5、根据现场情况，如需要加入粗骨料，应提前与材料供应商联系，材料供应商予以调配专用材料，现场加入粗骨料应控制加入量一般控制在5-10%之内，加入粗骨料必须保证为水洗烘干，不得出现粉尘现象，其粒径应控制在6-12mm。

第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

六、本材料使用方面，执行标准：

应严格遵守《灌浆料技术标准规程》、《水泥基灌浆料技术规范》、《建筑结构加固施工质量验收规范》、《混凝土结构加固设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》；

七、包装储运：

包装规格：25kg±0.25kg/袋，存放在通风干燥处、避免潮湿并防止阳光直射，保质期为12个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

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