上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件优质加工工厂。我们提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服务。

公司主要经营特种工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空气净化器用滤材：初效滤网，前置滤网，注塑蜂窝板等 ； 定制加工注塑模具：分析仪器塑料模具、电子半导体塑料模具、路由器塑料模具、传感器塑料模具、智能家居系统塑料模具、医疗器械塑料模具、饮料机械塑料模具、教学仪器塑料模具； 定制加工精密机械零件：精密机械零件，自动化设备零部件，非标定制零件。我司产品广泛应用在半导体、电子电气、化工、机械制造、航天航空、汽车轮船、等多个领域。 我司凭借多年的实际销售经验，在客户的建议和反馈中不断的完善我们的产品品种，服务网络及技术水平，已处于国内同行业地位。

凭借多年的技术经验，我们可以免费无条件的根据客户要求设计产品结构。 经过技术引进，我们非常愿意能够参与到客户的各种材料零部件新品开发的过程，以我们优质的供应链，在塑料零部件在不同行业应用案例经验，针对材料选型，成本核算，产品设计，成型工艺的选择，模具设计以及机加工的注意事项提出我们的建议，协助您迅速完成产品设计，制造以及采购过程。

peek用途：

造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在  汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

1.聚醚醚酮阀片的密度小，弹性模量小，冲击力，减小疲劳强度随之降低，peek支撑环的寿命大大延长。 

2.peek支撑环具有良好的耐磨性和柔韧性不易断裂，既使断裂，其裂纹的传播速度较慢，裂片掉入气缸也不会造成气缸的损坏。

peek特性：

耐高温
PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。 
机械特性
PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。 
自润滑性
PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。 
耐化学药品性(耐腐蚀性)
PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 
阻燃性
PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。 
耐剥离性
PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。 
耐疲劳性
PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。 
耐水解性
PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

书写介质的粘度介于水性和油性之间的圆珠笔称为中性笔；中性笔起源于日本，是目前国际上流行的一种新颖的书写工具。中性笔兼具自来水笔和圆珠笔的优点，书写手感舒适，油墨粘度较低，并增加容易润滑的物质，因而比普通油性圆珠笔更加顺滑，是油性圆珠笔的升级换代产品。

中性墨水笔虽同属圆珠笔类产品，其书写原理、笔头结构、加工工艺等与传统的油性圆珠笔大同小异，但因采用墨水性能差异，对笔头有特殊的要求。而中性墨水的研制开发难度较大，目前国际上有日本、美国、德国、韩国等国生产中性墨水，以日本的为最佳。中性墨水的研制开发关键是：墨水的配方；与配方匹配的加工工艺；墨水与笔头的匹配。

由管身和共鸣筒构成，全长75厘米。管身竹制，多使用当地出产的管细、节长、壁薄的 水竹或火筒竹(又称笔管竹)制作，规格尺寸长短不一，较常见者管长65厘米、尾端外径1 .5厘米、内径1.1厘米，管首留有竹节封闭，中间通透，管尾敞口。将管首节下正面4厘米长的 管壁削薄铲平，用锋利小刀在其上刻出一枚长方形竹制簧片，簧根与竹节相连，簧舌朝下，簧片长3厘米、宽0.6厘米。管身正面开有三个圆形按音孔，孔径0.4厘米，孔距不等，管尾距一孔12厘米，一孔距二孔8厘米，二孔距三孔20厘米。共鸣筒由半截葫芦制成， 呈喇叭形，筒长13厘米，将葫芦柄端和底部切掉，管身尾端置入葫芦柄内并使之固定。在管 尾和共鸣筒之间，还扎有绸条作为装饰。

台湾的装配制笔机械，在国际上有不错口碑，在大陆也有较多客户成功应用（包括青岛白雪及部分台资文具公司），由于具有质量、价格、售后服务和备配件供应等综合优势，所以，宏祥产品正开始被国内的用户所逐渐接受。目前，德国、奥地利、保加利亚、印度、突尼斯、埃及、印度尼西亚、泰国、沙特阿拉伯等。这些国家和地区都已经普遍应用自动装配生产提高效率及品质。

注塑模具有哪些功能性特征

注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。  控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 

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