东莞赛森特汽车制动管爆破实验台使用领域：

BPT系列管材静液压（爆破）试验机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域

东莞赛森特汽车制动管爆破实验台使用特点：

东莞赛森特流体控制设备有限公司拥有丰富的压力测试经验，在软管和胶管测试领域提供性能可靠的耐压/爆破测试设备、泄漏测试设备、压力脉冲测试设备，可按GB/T5568、GB7939、ISO6802、ISO6803、ISO8032、GB/T12722、GB16897、GB/T5563、GB/T10544等标准对液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、动力总成管及其他耐压部件的进行压力性能测试。

赛森特耐压（爆破）试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。我公司生产的爆破（耐压）试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台，容器爆破试验台等，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准

 赛森特耐压（爆破）试验设备功能特点：     

     主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品      

     管路系统采用非焊接式连接       测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温 度控制和测试介质多样化

      有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制     采用高速采样卡（美国NI）采样试验数据 （计算机控制）

   软件采用力控组态软件或LABVIEW编写 （计算机控制）

      多种配套工装，满足试件不同的安装方式

        试验过程中，可以自动进行压力补偿；时间破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压；

       特殊设计的防护工装，，能有效保护爆破对操作人员和设备的伤害。

       实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力实验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无极调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表。（计算机控制）

三、    系统技术参数及组成

1、工作压力：0-32MPa可任意值调节。

2、试验介质：水或油。（气体介质另详叙）

3、DGGD40WL气液增压泵：

采用单气控非平衡气体平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成蓝色，保证了产品的外型美观及永不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能，驱动活塞直径为160mm。

4、设备常用技术参数

型号：            SPT05-DGSD40-WL

驱动气源：        洁净压缩空气

类型：            管件类高压爆破系统

驱动压缩空气压力: 3-8bar(建议驱动气压<10bar)

最大耗气量：      460LN/min（6公斤时）

最大输出压力：    0-320bar。

适用介质：        洁净水

5、安全功能：设计钢化玻璃、专业防护丝网，最大限度保证人身安全

6、设备构成：主要由气液增压泵、高压管路、控制系统、操作系统。

7、其它：控制柜、液压站外壳外表喷塑处理。各液压部位连接处密封可靠、不允许渗油，连接管道采用不锈钢材料。为用户提供维护手册和说明书。质保一年。

接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。

本系列驱动活塞直径为160mm。最大驱动气压为10bar，为了保证泵的寿命，建议使用气压≤8bar。

     DGGD系列气液增压泵为单气动头双作用泵，其特性同MD系列泵相同，但与同规格DGG系列泵相比，脉冲小。

    *增压比为驱动活塞面积/液压柱塞面积

    *出口压力为空气驱动压力为8bar(116psi)时的静态出口压力(估算值及最大允许值)

    *流量为在空气驱动压力为6bar(87psi)，出口压力为0时液泵的近似流量

五、最大耗气量及配套空压机

耗气量主要是由爆破试验台核心动力装置赛思特气液增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不便的情况下，泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至最高作空载排气时（如对被检大容积容器充气时）就是泵耗气量最大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至驱动气气压与排气气压成比例平衡后，泵就停止工作，耗气量就等于零。

该装置所配气液增压泵的最大耗气量为0.5m3/min, 按照常规充气情况，可选大于0.7m3/min排量的空压机就可。

注：

   爆破（耐压）试验台是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。

一、    特点

它是使用压缩空气为动力源，输出液压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的液压力。当驱动气源压力与液压力平衡时，气动增压泵便停止充压，输出液压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备的高压和超高压爆破及试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。

二、    用途

用于阀门、管道、锅炉等一切承压容器进行液体爆破试验及试压检测。

重要注意事项：高压截止阀为锥形阀针，关闭力不能大于18Nm。在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是卸压后再重新关闭。避免用力过大而至损坏阀芯，缩短该阀使用寿命。

六、操作程序

1、将二联体2的油雾器加入润滑油，南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。

2、将储液箱加满水或其它液体。

3、关闭驱动气源截止阀3，接上气源，调整二联体上的减压阀，让气压不大于0.8MPa（0.8kgf/cm²）.

4、用水作试压介质时，根据被试胶管接头的螺纹尺寸换上相应的接头，接上灌满水的被试胶管，关闭截止阀9，打开供水开关6，打开高压截止阀8，打开手拉阀3，气液增压泵4启动，因为该泵是28：1的，当气源压力设定为0.7MPa时，最高输出液体压力为196bar,当胶管爆破时观察压力表上升的最高压力，并作出记录，其最高显示的压力就是被试胶管爆破的压力。

七、使用时的注意事项及维护保养

1、对容器作液压测试时，容器及连接管道内的气体应排除干净，对于容器进行高、超高压承压试验时很有必要，这样做使升压平稳又安全。

2、进行试压工作时，操作人员必须注意压力表7的升压情况及连接处的渗漏情况，发现问题应立即停泵、卸压排除。

3、高压泵只是起增压作用，启动该泵并不增加排量，因而在向被检容器灌液时，应使该泵停止动作，免使增压泵密封件无功磨损。

4、油雾器内必须有润滑油，以润滑气动泵。油量调节为每分钟15-20滴即可，油杯内加油必须在无气压时进行。

5、 分水滤清器中的积水随时放掉，过滤杯水要经常清洗干净，清洗时先用矿物油清洗在用低压空气吹干杯子，切忌用丙酮、乙醛、醋酸盐、甲苯等溶液清洗。因这些溶液将损坏杯子。

6、本机的试压介质必须保持清洁，要经常清洗水箱和过滤器滤网，因试压介质不清洁，将导致该机的阀类密封不严，影响使用。

八、操作注意事项

本气体增压系统之核心元件为我公司引进国外技术自主研发的产品-气液增压泵，该泵具有输出压力高，易于调节，自动保压，性价比高等诸多特点，因而得到了广泛应用。

调节调节阀从而调节输入压力，输出气体即可得到相应无级调节。

九、售后服务

SUNCENTER品牌产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。盘根、密封件以及因保养不当、所用液体不适用、空气，液体介质中含有杂质、所用压力超过了所规定的范围而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意，材料返回需提供购货日期、采购单编号、型号、退件原因或其它相关数据必须保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。

    在没有预先授权的情况下，就将单元折开，误用或进行改造 ，重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修失效。

    产品进行任何改造，无论是已经发生或是已经发生的，都将导致产品的保修失效，对于已经改造的产品，SUNCENTER将不承担任何的责任和义务。因改造及使用改造过的SUNCENTER产品而导致的人身伤害，SUNCENTER不接受其提出的任何索赔或要求。

    产品承担的义务仅限于更换。任何因自然因素或人为因素导致的损失，以因连接需要或使用过程中所产生的费用，SUNCENTER都不予承担。

  上述保修期规定适用于销售及特殊目的下有关产品的适用方面的保修规定，除以述明确列明以外，此规定不包括或陷含其它任何保修方面的承诺。