无损检测（NDT）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

无损探伤检测的分类：

无损探伤检测通常包括五大类常规方法：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。

超声波检测：超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检测内部缺陷和表面缺陷。

射线检测：利用X射线等射线对金属内部缺陷进行的无损检测方法。

磁粉检测：利用漏磁和合适的检测介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。

渗透检测：通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余的部分，然后再施加显像剂以得到零件上开口于表面的缺陷显示。

涡流检测：利用在试件中的涡流，分析试件中质量状况的无损检测方法。

超声波检测和射线检测是应用最广泛的检测方法，只要应用于内部缺陷检测，对于表面检测，主要应用磁粉检测，只要是铁磁性材料就要优选磁粉检测。工业上超声波检测以金属为主，也可以用于其它检测对象；射线检测的对象也很广泛，以金属为主；磁粉检测只能适用于铁磁性材料；渗透检测既可以用于金属，也可以用于非金属材料；涡流检测只能应用于导电材料。

无损检测的特点：

1、非破坏性：是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

2、互容性：即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

3、动态性：这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

4、严格性：是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。

5、检验结果的分歧性：检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。

概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。

世通无损探伤检测中心：

世通无损探伤检测中心专业从事特种设备、船舶及船用产品、海上设施及各类钢结构工程、零件等的无损检测工作，可对各种金属材料、钢结构、焊接质量进行检测分析，中心拥有先进的设备和专业的检测团队，检测结果精准，出具第三方检测报告。世通无损探伤检测中心的业务覆盖了锅炉、压力容器、压力管道、风电工程、热电工程、输电线路、铁塔及桅杆、电梯、游乐设施、客运索道、起重机械、医用氧舱、机动车辆、桥梁、船舶及海上设施、各种钢结构工程的无损检测与安全性能评定。