军工合作研发单位，北京泽马生产各种重防腐涂料（耐盐雾1000小时）、耐高温涂料（150到1800度之间都有）、防海生物附着涂料、高温防辐射涂料、高温隔热涂料、隔热保温涂料、导静电涂料、耐高温绝缘涂料等，主要适用于军工航天、桥梁铁塔、石油化工、市政工程，电厂钢、船舶港口、机电设备等领域。。经过解放军05型水陆两栖坦克，海军某型军舰鱼雷导弹发射箱及船体涂装，河北秦皇岛电厂，大唐王滩电厂，大中国石油物资装备华北公司 华北油田第四采油厂大庆油田采油二厂 中原油田采油三厂，北京供电局、唐山电局等企事业单位的验证。电话15210025017 QQ908029270 公司网
下面是比较常用的涂料  适用大部分工况  具体的工况不同 涂料也不同 欢迎打电话咨询

ZM99-01A54石墨电极抗氧化涂料

产品概述

ZM99-01A10石墨电极抗氧化涂料是泽马公司利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温纳米复合粘结剂为基料，加入多种纳米功能性填料，生产的一种专门用于石墨电极和高温氧化性环境隔开的高温封闭涂料。

推荐用途

主要适用于:高温环境下对石墨电极、石墨坩埚、石墨制件的防氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。

该涂料在700-1750℃的温度范围内，能发挥比较理想的抗氧化效果。

涂料组成

本涂层遵循以下选材原则：

1、 采用蒸汽压小于0.1333MPa（1650℃），并且具有最好综合性能的材料。

2、 选择满足性能要求的玻璃相物质作为自封闭材料，使之在工作温度内成为裂纹封闭材料

3、  根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数，在炼钢温度（1650-1750℃），选择与氧的亲和力比碳-氧亲和力大的材料，优先夺取氧，使自身氧化，对石墨电极起保护作用。氧化后生成新相体积比原相大，有助于堵塞氧气向内扩散通道，形成放氧化屏障。

4、  在工作温度下，可大量吸附钢水中AL2O3,SiO2,Fe2O3等夹杂物，与自身反应烧结，使来自钢水中的各种夹杂物逐渐进入涂层。

主要特点

1、  氧的扩散系数小

2、  有自愈能力

3、  能封闭从氧化性阈值（约400℃）到最大使用温度内产生的裂纹

4、  涂层与基体之间能建立良好的结合性和热匹配性

5、  抗熔渣的侵蚀和渗透，以及减少钢中夹杂，对钢水有纯净作用

6、  涂料无闪点，无燃烧、爆炸危险。

7、  绿色环保，涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0。

物理参数

注：涂布率受基体形态、施工环境、施工方法等损耗因素影响，损耗率至少20%。

技术原理

电弧炉或精炼炉在高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生升华，电极与炉气、氧气会发生高温氧化反应，会造成石墨电极的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而石墨电极的侧面氧化占总消耗的40~60%。石墨电极侧面的氧化导致石墨电极电弧发生端直径不断的减小，增加了电弧燃烧不稳定性，相应增加了生产每吨钢的电耗。当电极螺纹部分被氧化，会使电极接头螺纹段减薄，易造成电极在此处折断或者造成电极下部脱落等事故。根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数，在炼钢温度（1650-1750℃），ZM99-01A10石墨电极抗氧化涂料在选用原料方面选择与氧的亲和力比碳-氧亲和力大的材料，优先夺取氧，使自身氧化，对石墨电极起保护作用。氧化后生成新相体积比原相大，有助于堵塞氧气向内扩散通道，形成防氧化屏障。

石墨坩埚经过抗氧化涂料浸渍处理后，其液体能渗入到石墨坩埚的气孔中，在石墨坩埚气孔及石墨坩埚表面形成一层抗氧化保护膜。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨坩埚接触而发生氧化反应，经该抗氧化涂料浸渍处理的石墨坩埚，不会在高温巨变中开裂，脱落，从而能有效的延缓石墨坩埚的氧化，延长石墨坩埚的使用寿命。

施工方案

1、基体处理

除去石墨电极及石墨制件表面的灰尘、 异物等粘附物，确保基体表面干燥洁净。

2、涂料混合

涂料在储运过程中，难免会发生沉淀，使用时应将涂料搅拌均匀，用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，确保涂料始终处于悬浮状态中。

3、环境条件

涂装作业时环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

刷涂、喷涂

涂刷时建议涂刷2-3遍，涂刷时尽量使基体表面处于浸润状态，目的使该涂料尽最大可能的渗透到石墨制件缝隙内部。

浸涂涂装

在室温，常压下把石墨制件放入该涂料中浸泡半个小时左右。如果需要提高抗氧化效果，可以采用减压浸渍的方法，更好的使该涂料渗透到石墨制件的气孔中。减压浸渍需要有抽真空减压浸渍专用设备。把浸渍好的石墨制件加温烘干或者放在室温中自然干燥2-3天左右即可使用。

5、有效期

本产品自包装之日起，有效期一年。