一个行业的快速持续发展，产品质量是关键。产品的质量不仅取决于生产工艺，对产品添加剂也有着相当严格的要求。对铸造行业来说，优质增碳剂是企业提升产品质量、节约成本必不可缺少的原料。产品质量过硬，使用方法也相当重要。今天郑州明迈特增碳剂厂家为大家讲解一下增碳剂在球铁生产中的使用方法是怎样的？

      一般在加入增碳剂以后，要注意增碳剂与铁液充分的湿润，避免增碳剂漂浮在铁液表明产生结团燃烧现象，如果加入就应该用采用分批量加入的方法，要注意在加入过程中搅拌的强度和增碳剂的加入的速度，都是很重要的，特别是为了保证到增碳剂的吸收率能达到90%-95%以上，要确保增碳剂的加入速度的稳定和增碳剂的搅拌速度不能过快也不能过慢，要均匀适当。

      另外看增碳剂中的si、p、s等的含量，可以确保增碳剂的吸收率。如果这三种元素过多，会严重影响铸件的质量。但是如果铁液中加入增碳剂就可以更好的促进铁液对c的吸收率。要做到在球铁生产过程中进行增碳处理应遵守这样的原则：先脱硫，在增碳；先增碳后补硅。这样总结下来，要生产出好的铸件，就要选择优质增碳剂的同时必须要把握住良好的生产方法。

　　产品简介

　　复合材料增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

　　产品作用

　　用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

　　复合材料增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

　　复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之 3 间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。