球磨机在粉磨过程中伴随有能量损失：次是电动机将电能转换为机械能的过程中产生；第二次是电动机输出的机械能转换为研磨介质机械能的过程产生；第三次是介质的机械能转换为物料的表面能的过程中产生。前面两次能量损失后，还有约75%-85%的能量转化为介质的机械能，但这部分能量，只有很少一部分用于介质破碎物料，即用来增加物料的表面积，绝大部分能量以热能的形式散失掉了。

  有关研究表明，在粉磨石英过程中，用于增加物料表面积的能量只占到输入能量的0.3%。可见粉磨过程存在着巨大的节能潜力。随着工业化全球性进程的加速，我国每年所需要经过球磨机粉磨的物料就有数十亿吨，矿产原料等粉体需要量急剧增加。国际国内的矿产资源大量开发利用，矿产资源日趋贫化，亦磨、亦选、优质的矿产资源逐渐枯竭，随之而来的是大量的低品位矿产资源。对低品位矿产资源的利用，只有将有用矿物与脉石矿物充分分离，才能充分高效的利用这些低品位资源。

  球磨机是磨粉设备中的关键设备，也是选矿设备中不可缺少的设备，对球磨机的保养已经成为整个生产线的重中之重，这不仅关系到生产的正常工作效率，也对球磨机的使用寿命有着密切联系。如何正确的保养球磨机，让球磨机发挥更大的作用，针对这一问题自愿在这里与大家交流下。让球磨机得到充足的停工时间。在此前提之下，保养球磨机可以有侧重地进行工作流程上的优化。

  首先是在球磨机装好后，球磨机操作工要在运转前做好准备工作，如所要研磨的对象在没加入前，是不允许开车的，以免发生危险。再一个将球磨机设备平放在平稳的地面上，在打好的基础上用螺栓紧固。其次在开车前务必检查球磨机各转动部位是不是灵活的运转及与其他零件有无碰撞现象，电机电器接线端是不是牢固可靠，还有减速机是不是加足了润滑油。最后球磨机停车后及时清洗，停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

球磨机实际工作转速和理论适宜转速差别的根据

   1）球磨机的理论最适宜转速是在球磨机最外层研磨体达到最大降落高度时的转速。但是这时全体研磨体的最大粉碎功不一定最大。

   2）另一方面，随着球磨机规格的增大，一定的进料粒度，需要一定量的粉碎功。如果入料粒度一定，则需要球磨机提供的粉碎功是一定的，在研磨体规格一定时，当球磨机规格大，如果最外层研磨体获得最大的降落高度，则其降落高度的绝对值增大，研磨体能提供的粉碎功将大于物料粉碎所需要的粉碎功，这样势必造成浪费。

   3）由于当前的球磨机一般为多仓磨，前后仓的粉碎区有差别，按理前仓转速应高一些，使钢球带得高，以抛落为主增加破碎作用；后仓可适当降低转速，钢球以泻落为主，增加研磨作用。但是多仓磨筒体只能是一个转速，唯有改变衬板形状来解决此矛盾。所以一般均在前仓安装“提升式”衬板，而在后仓安装“平滑形”衬板。

   4）在实际生产中，考虑转速不能单纯从得到最大粉碎功的观点出发，因为物料粉磨既有冲击破碎，还有研磨作用。所以要从达到最佳经济指标的观点出发，即要求磨机的生产能力最高，单位产量功率消耗最小，研磨体和衬板的磨损消耗量最少。