一、主要参数:
序号 | 名称 | 参数 |
1 | 电源电压 | 380V/50HZ/三相五线制 |
2 | 功率 | 2.6KW |
3 | 圆筒直经 | 50-200mm |
4 | 圆筒长度 | 15-3000mm |
5 | 材料厚度 | 0.18-0.45mm |
6 | 生产速度 | 20-40pcs/min(¢60*100*0.2mm) |
7 | 使用材料 | PVC、PETG、PET |
8 | 机器尺寸 | L6000*H850*W1300mm |
二、安装程序:
1、调整机器水平,摆正连接机台;
2、接通电源,检查是否符合该机要求。打开电源开关,检查切料马达与送料马达转向是否正确;
3、 避免阳光直射或有高温的地方;避免放置潮湿或被雨淋的地方;放置在通风良好而清洁的地方,清理定位轴承与送料轮表面油质。
三、功能简介:
A、打开电源,文本显示器即显示该公司名称及联系方式,按▶键即进入选择面板,按照所显示进入面板操作:
1、进入手动操作面板:可对送料、切片轮、切刀启动停止操作;(按所指箭头操作)
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2、进入自动操作面板:可设定圆筒的长度(15-3000mm),送料速度(1-8v)。同时还可设定总生产数量及显示实际生产数量;(按所指箭头操作)
3、进入系统故障情况:(按所指箭头操作)
4、进入功能面板:可设定切刀切料时间(0.4-0.8此时间不能为0)与长度效正,在生产精密产品时可开起光纤,却保长度一样长短。(按所指箭头操作)
四、操作程序:
1、打开电源开关按钮制,此时电源灯同时亮起,整个控制系统已通电,请勿随便将手伸到电箱内以免触电;
2、将加热开关打开,调至所需要温度(PVC/0.18-0.25MM设置65-70℃左右,竟供参考以实际片材性质做参数)先预热5-10分钟;
3、将内筒1、2号模具装入,最后将出筒切料模具锁紧并贴上绒布;
4、调整加热成型区,先将上压板调平锁好,从固定杆上方的记算公式为:圆筒的一半加固定杆的一半(固定杆¢35÷2=17.5)。在将下加热板升至与上压板一平,如不平调整下方两个调整螺丝即可,注意上下板不要压的太紧,否側会拉花原料;
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5、送料轮调整,用卡尺卡好要做的圆桶尺寸。如要做¢80的圆筒,将固定杆上的两个胶轮调至¢78-¢79mm即可,尽量比圆筒小1-2mm;
6、放料,将料杆拿下并把原料穿上固定好,调整中心位置。
7、将料拉到定位成型区,并穿过整个机器,此时圆筒会根据定位模具变成半圆形状,将两边挡料轮调至靠紧料边,过
轮下方白色胶板与料下边一平即可;
8、将胶水倒入气罐调好气压,打开阀门排完空气,以免在生产过程当中胶水不流畅,将胶水流量调好;扭动胶手柄向中心处旋动与轴承接触,适当把料夹住,把控制面板上手/自动按钮指向手动方向,拧动手动送料只到胶水粘合满意为止;打开手动转盘开关、然后打开手动切刀切断多余的费料。调整左右拉勾,一个勾上胶片边,一个勾下胶片边,再把手/自动按钮指向自动方向,把手动转盘、手动切刀关上,按下自动启动即可正常运行。
五、注意事项:
1、在运行时手比不要靠近旋转切刀附近,以免割伤;
2、运行时不要打开前面大门,以免齿轮及皮带轮夹伤手;
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3、加胶水时注意不要浅到眼睛上,滴胶水下方放一个接多余胶水的盒子,以免滴到机器及油漆上;长时间不用要把胶水放干净,以免变质影响产品质量。
六、故障与排除:
序号 | 故障 | 排除 |
1 | 圆筒不送料 | 检查加热处是否压的太紧或粘住;传动齿轮是否松动 |
2 | 圆筒直经过小过小 | 调整定位轴承 |
3 | 圆筒长短不一 | 压紧左右压轮 打开光纤开关 |
4 | 接口粘合不好 | 调整上下加热压板,调整温度及速度,没有胶水 |
5 | 胶水溢出或太少 | 调整下方阀门流量 |
6 | 机器 报警 | 检查是否按住急停按扭或查看文本里的系统故障 |
7 | 切刀不动作 | 查看功能设定切刀时间是否设定或碳刷是否用完 |
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