江苏扬阳化工设备制造有限公司所销售的修补剂与搪玻璃修补材料均来自靖江市旭阳化工设备有限公司，靖江旭阳化工设备是一家专业提供现场搪瓷釜和不锈钢容器修补，采用复合型修补材料，针对受损不同的部位采用不同的修补工艺，无论设备穿孔与否均能修补且包使用，靖江旭阳化工设备的现场修补的质保期，与贵厂将整台设备拉到厂家复搪是一样的质保期为叁个月，如果在此修补质保期内出现修补质量问题，我方将给予免费修补。让企业得到真正设备上的获益与降低成本。同时靖江旭阳化工设备经营的公司还有各种（耐中低高温、耐酸碱、耐腐蚀）搪瓷修补材料、金属修补材料、四氟材料、喷涂加工、钢衬四氟、各种规格的搪瓷釜设备、搪瓷配件销售等。
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| 产品名称：搪玻璃修补剂贝尔佐纳1311 | 产品说明：修补剂名称 | 美国贝尔佐纳（底料） | 型 号 | 1311 | 重量（kg） | 2 | | | 认证 | 获得美国农业部、美国船级社、通用公司、丰田公司、俄罗斯船检局、福特公司、北大西洋公约组织 | 产品说明 | 将高分子重反应聚合物与硅钢合金混合并以此做基础，构成由两种原料组成的修复系统，本系统经特殊设计，用于修复被损坏的金属并具有防化学腐蚀的作用，注意本材料不可机加工，只能磨削。理想的应用是和贝尔佐纳1321连用。应用范围：离心机和涡轮机泵、螺旋浆、蝶阀和闸阀、泵叶和泵体、弯头和三通、Kort喷嘴、水轮机、热交换器、管箱、管板、分程隔板、反应釜/罐、风机、变压器 | 技术参数 | 1.基料 外观 深灰泥状 Gel强度（25℃） 150-350g/cm HF 比重 2.60-2.80 2.固化剂 外观 深灰泥状 Gel强度（25℃） 70-150g/cm HF 比重 21.63-1.69 3.混合特性 重量混合比 5 ：1（基料：固化剂） 体积混合比 3 ：1（基料：固化剂） 混合后形态 泥状 峰值温升 115-140℃ 达峰值温升的时间 25-42分钟 抗下陷性 12.5mm厚时为0 混合比重 2.36-2.52 操作时限 请见下表 | 性 能 | 1.混合原料的体积：1公斤混合的的1311材料的体积为：413cm3 2.防磨损性：在1公斤负荷时，典型磨损性：H10轮（潮湿）是0.129㎝3/每千转；CS17轮（干燥）：0.048cm3/每千转 3.防化学腐蚀：一旦完全固化后，本材料对如下化学特质具有优良的抗腐蚀性：碳酸、10%的氢溴酸、20%的亚硝酸、10%的硝酸、10%的硫酸、5%的磷酸、20%的氨水、石灰水、20%的氢氧化钾、20%氢氧化钙、丙醇、丁醇、乙二醇、二乙醇胺、甲胺（含水75%）、碳酸氢盐、矿物油、无机盐 4.抗热性：对许多典型应用场合而言，其温度适应性为： 200℃（干燥环境） 60℃（潮湿环境） 5.抗压强度：按ASTM D695测试，其典型数值为：914kg/cm2 6.抗腐蚀性：按ASTM B117盐雾实验箱中放5000小时，无可见腐蚀 7.抗挠强度：按ASTM D790测试，典型数值为：703kg/cm2 8.抗变形温度：按ASTM D648测试，典型数值为58℃ 9.冲击强度：倒V型槽冲击强度，其典型数值为50J/m 10.收缩率：0.0%（最小值） 0.005%（最大值） 11.热膨胀性：按ASTM E228测试，热膨胀率为：35.5PPm/℃ 储存期：0℃-30℃时，分别储存基料和固化剂，其储存期至少为5年。 | 操 作 及 固 化 时 间 表 | 温度 | 5℃ | 10℃ | 15℃ | 20℃ | 25℃ | 30℃ | | 操作时限 | 35分钟 | | 25分钟 | | 15分钟 | | | 搬运或使用（无负荷无浸泡） | 4小时 | 3小时 | 2小时15分钟 | 1小时45分钟 | 1小时 | 45分钟 | | 机加工或轻负荷 | 6小时 | 4小时 | 3小时 | 2小时 | 1小时30分 | 1小时 | | 满机械负荷或热负荷 | 4天 | 2天 | 1天半 | 1天 | 20小时 | 16小时 | | 浸泡在化学物质中 | 5天 | 4天 | 3天 | 2天 | 1天半 | 1天 | | | | | | | | | |
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| 产品名称：搪玻璃修补剂贝尔佐纳1321 | 产品说明：| | 修补剂名称 | 美国贝尔佐纳 | 型 号 | 1321 | | | 重量（kg） | 1 | | | | | 认证 | 获得美国农业部、美国船级社、丰田公司、英国水资源中心、俄罗斯船检局、通用公司、北大西洋公约组织 | | | 产品说明 | 将高分子重反应聚合物与硅钢合金混合并以此做基础，构成由基料和固化剂组成的修补系统，本系统经特殊设计，用于修金属表面，可何护表面免受液体物质的腐蚀，颜色为蓝色和灰色两种。应用范围：离心机和涡轮机泵，螺旋浆，蝶阀和闸阀，泵叶和泵体，弯头和三通，Kort喷嘴，水轮机，热交换器，管箱，管板，分程隔板，反应釜/罐，风机，变压器 | | | 技术参数 | 1.基料 外观 灰泥状 比重 2.60-2.80 2.固化剂 外观 蓝色或紫色液体 比重 1.00-1.08 3.混合特性 重量混合比 11 ：1（基料：固化剂） 体积混合比 4 ：1（基料：固化剂） 混合后形态 液体 峰值温升 70-85℃ 达峰值温升的时间 53-63分钟 抗下陷性 0.625mm厚时为0 混合比重 2.35-2.45 操作时限及固化时间 请见下表 | | | 性 能 | 在25℃时，固化7天可确定，进行固化热处理可得到更高交叉连接的聚合物。为增强性能，在常温固化24小时后，可将材料加热到100℃并保持1天。 1.防磨损性 在1公斤负荷时，典型磨损性如下： H10轮（潮湿）是0.172㎝3/每千转；CS17轮（干燥）：0.055cm3/每千转 2.粘合力 拉伸剪切：按ASTM D1002测试，对如下材料进行喷砂脱脂处理，其典型数值如下：低碳钢为204kg/cm2、不锈钢为211kg/cm2、黄铜为155kg/cm2、铜为155kg/cm2 3.防化学腐蚀 一旦完全固化后，本材料对如下化学物质具有优良的抗腐蚀性： 碳酸、10%的氢溴酸、20%的亚硝酸、10%的硝酸、10%的硫酸、柠檬酸、5%的磷酸、20%的氨水、石灰水、20%的氢氧化钾、40%氢氧化钙、丙醇、丁醇、乙二醇、二乙醇胺、甲胺（含水75%）、碳酸氢盐、矿物油、无机盐 4.阴极剥离试验 按ASTM G8测试，参数达到B级 5.抗压强度 按ASTM D695测试，其典型数值为：914kg/cm2 6.抗腐蚀性 按ASTM B117盐雾实验箱中放5000小时，无可见腐蚀 7.电气特性 耐压性：ASTM D149为132伏/mm；电容率：ASTM D150为12（1KHZ）、ASTM D150为8（1MHZ）；功耗因数：ASTM D150＜0.0005（1MHZ）；体电阻：ASTM D257 3.3×1013Ω.cm；表面电阻：ASTM D257为6.76×1013Ω 8.抗扰强度 按ASTM D790测试，典型数值为：703kg/cm2 9.热变形温度 按ASTM D648测试工，热变形温度为：47℃ 20℃固化，98℃ 固化后100℃热处理 10.硬度 按ASTM D2240测试，其硬度为肖氏D80 11.抗热性 材料可连续暴露在200℃高温的生干燥环境中，在潮湿环境下的标准两层涂层系统能抗60℃的温度。但是要抗住90℃高温则要三层或更多涂层 12.冲击强度 倒V型槽冲击强度，其典型值为50J/m 13.收缩率 最小值：0.0% 最大值：0.005% 14.热膨胀性 按ASTM E228测试，热膨胀率为：38.4ppm/℃ 储存期：在0℃-30℃时，其储存期至少5年。 | | | 操 作 及 固 化 时 间 表 | 温度 | 5℃ | 10℃ | 15℃ | 20℃ | 25℃ | 30℃ | | 操作时限 | 35分钟 | | 25分钟 | | 15分钟 | | | 搬运或使用（无负荷无浸泡） | 4小时 | 3小时 | 2小时15分钟 | 1小时45分钟 | 1小时 | 45分钟 | | 机加工或轻负荷 | 6小时 | 4小时 | 3小时 | 2小时 | 1小时30分 | 1小时 | | 满机械负荷或热负荷 | 4天 | 2天 | 1天半 | 1天 | 20小时 | 16小时 | | 浸泡在化学物质中 | 5天 | 4天 | 3天 | 2天 | 1天半 | 1天 | | | | | | | | | | |
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| 产品名称：搪玻璃修补剂贝尔佐纳1391 |
产品说明：修补剂名称 | 美国贝尔佐纳（底料） | 型 号 | 双组份1391 | 重量（kg） | 1 | 价格（元） | 1800 | 认证 | 获得美国农业部、英国水资源中心、美国核工业设施使用认可（DBA） | 产品说明 | 由两种原料组合成的高温涂层系统，用于防止高温水以及高压蒸汽（130℃），并在高温中具有防腐蚀性，当用户按其使用指南操作时，系统很适用于下列领域：冷凝液抽提泵、冷凝液回收罐、蒸发器、热交换器、油/气，油水分离器、蒸煮釜、气体洗涤塔/罐、热风机、蒸馏装置 | 技术参数 | 1.基料 外观 灰泥状 比重 2.48-2.68 2.固化剂 外观 蓝色或紫罗兰液态 比重 0.99-1.03 3.混合特性 重量混合比 13 ：1（基料：固化剂） 体积混合比 5 ：1（基料：固化剂） 混合后形态 液态 抗下陷性 1.255mm厚时为0 混合比重 2.24-2.41 操作时限及固化时间 请见下表 | 性 能 | 1.物理特性/机械特性 20℃时，固化7天后可确定，进行固化热处理，可得到更高度交叉连接聚合物，能提高机械强度及高温状态下的附着力。在常温24小时后或是下表“热水浸泡”中指明的固化时间后可进行固化的后置处理，即加热到100℃并保持2-24小时。如果本材料用于化学环境，在使用前，最好进行固化后的热置处理。 2.防磨损性：在潮湿环境中，用Taber磨蚀机能H10砂轮并加1公斤负荷时，其滑动磨损数值为：50mm3/每千转（自然固化）；39mm3/每千转（固化后加热） 3.粘合力：拉伸剪切，按ASTM D1002测试，对下列材料表面进行喷砂脱脂处理，其典型数值如下：低碳钢 225kg/cm2（自然固化）、218kg/cm2（固化后热处理）；不锈钢 197kg/cm2（自然固化）、190kg/cm2（固化后热处理）；铜 155kg/cm2（自然固化）、162kg/cm2（固化后热处理）；铜 112kg/cm2（自然固化）、126kg/cm2（固化后热处理） 4.阴极剥离试验：按ASTM G42（高温阴极剥离试验）测试，在90℃时，1.5mV电压下，30天无气泡或自然脱层。 5.防化学腐蚀：一旦固化后，本材料对多数化学物质具有良好的防化性。 6.抗气蚀性：按修正后的ASTM G32测试，用静止样品，50微米幅，20KHZ，平均气蚀损失为：3.3mm3/小时（自然固化）；2.0mm3/小时（加热固化） 7.抗压强度：按ASTM D695测试，数值为802kg/cm2（自然固化）；1013kg/cm2（加热固化） 8.抗挠强度：按ASTM D790测试，典型数值为：598kg/cm2 9.硬度：本材料的肖氏D硬度如下：84（自然固化）；87（加热固化） 在高温下测试，经固化后处理过的材料，其肖氏D硬度如下：87（100℃）；85（140℃）；82（180℃）；78（200℃） 10.热变形温度：按ASTM D648测试，材料的数值为：48℃ 自然固化（20℃）；123℃ 加热固化（100℃，2小时）；145℃ 全程加热固化 11.抗热性：在热水或压力蒸气中，材料可抗住130℃，在100℃以上时，对要涂层的外表面，建议用3层或更多的涂层系统。在干燥环境中材料的耐热度为200℃。 12.冲击强度：倒V型Izond冲击强度如下：46J/m（自然固化）；61J/m（加热固化） 13.覆盖率：若运行温度为100℃，财1391涂层厚度应为0.60-0.75mm，1公斤材料可覆盖约0.5m2，在100℃-130℃之间，厚度为0.8-1.0mm，1公斤材料可覆盖0.33m2 14.混合原料的体积：1公斤混合的1391材料体积为431cm3 使用限制条件：本材料的操作温度不得低于18℃。 储存期：0℃-30℃时，分别储存未开封的基料和固化剂，储存期为3年。 |
操 作 及 固 化 时 间 表 | 温度 | 18℃ | 20℃ | 25℃ | 30℃ | 操作时限 | 60分钟 | 30分钟 | 20分钟 | 10分钟 | 搬运或使用（无负荷无浸泡） | 5小时30分钟 | 3小时30分钟 | 2小时 | 1小时30分钟 | 机加工或轻负荷 | 9小时 | 4小时30分钟 | 3小时 | 2小时 | 满机械负荷或热负荷 | 4天 | 2天半 | 2天 | 1天半 | 浸泡在化学物质中 | 7天 | 4天 | 3天 | 2天 |
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| | 产品名称：搪玻璃修补剂贝尔佐纳1591 | 产品说明：修补剂名称 | 美国贝尔佐纳（面料） | 型 号 | 1591 | 重量（g） | 1000 | | | 产品说明 | 由两种原料组合成的高温涂层系统，用于防止高温水以及高压蒸汽（185℃），并在高温中具有防腐蚀性，当用户按其使用指南操作时，系统对下列领域适用：冷凝液抽提泵、冷凝液回收罐、蒸发器、换热器、油/气，油/水分离器、高压釜、洗涤塔/罐、热风机、蒸馏装置 | 技术参数 | 1.基料 外观 棕色泥状 比重 1.85-1.95 2.固化剂 外观 透明液态 比重 1.00-1.02 3.混合特性 重量混合比 13 ：1（基料：固化剂） 体积混合比 6.8：1（基料：固化剂） 混合后形态 液态 抗下陷性 1.25mm厚时为0 混合比重 1.75-1.95 操作时限及固化时间 请见下表 | 性 能 | 使用湿加热固化可得到更高厚度交叉连接的聚合物，1591需在18℃以上浸泡加热条件下固化至少24小时，在测试温度下加热固化，可得到以下数据。 1.覆盖率：1591规定厚度在0.8-1mm之间，最多不能超过1.2mm，1公斤本材料要达到规定厚度的覆盖率为0.42m2 2.混合原料的体积：1公斤混全的1591材料体积为543cm3 3.固化时间：①操作温度在18℃以上时，加热固化时可由环境温度逐渐升高到规定温度，固化时间至少需24小时。②使涂层先在环境温度下硬化，再用蒸气加热固化至少4小时（恒温）或使涂层直接在120℃恒温下加热固化6小时。注意：表面温度在整个固化期间必须高于18℃ 4.防磨损性：在潮湿环境中，用Taber磨蚀机，配H10砂轮并加1公斤负荷时，其滑动磨损数值为：155cm3/每千转 加热固化 5.粘合力：拉伸剪切，按ASTM D1002测试，其典型数值如下：温度120℃粘合力127kg/cm2；温度150℃粘合力88kg/cm2；温度170℃粘合力70kg/cm2；温度200℃粘合力63kg/cm2 6.防化学腐蚀：一旦完全固化，本材料对如下化学物质具有优良的抗腐蚀性：二氯甲烷40℃（沸腾状态）；甲醇60℃；原油90℃；甲苯90℃；海水185℃；蒸馏水185℃；原油/盐水160℃ 7.抗气蚀性：按修正后的ASTM G32测试，用静止样品，36微米波幅，20KHZ，平均气蚀损失为：22mm3/小时 加热固化 8.抗压强度：按ASTM D695测试，典型数值如下：温度120℃抗压强度429kg/cm2；温度150℃抗压强度366kg/cm2；温度170℃抗压强度309kg/cm2；温度200℃抗压强度274kg/cm2 9.抗挠强度：按ASTM D790测试，典型数值：温度120℃抗压强度183kg/cm2；温度150℃抗压强度140kg/cm2；温度170℃抗压强度120kg/cm2；温度200℃抗压强度126kg/cm2 10.硬度：在高温下，按肖氏D硬度测试，加热固化材料可得如下典型数值：100℃ 89；150℃ 86；200℃ 84 11.热变形温度：按ASTM D648测试，典型数值如下：固化/固化后热处理温度是100℃，变形温度24小时是134℃，变形温度最大值是170℃ ；固化/固化后热处理温度是200℃，变形温度24小时是255℃，变形温度最大值是280℃ 12.抗热性：湿环境可耐185℃，此材料不应在高温干燥环境中使用。 13.表面处理和应用过程：对腐蚀比较厉害的表面可先用Belzona1311处理，再使用Belzona1591 使用限制条件：Belzona1591不能在温度低于18℃使用。 储存期：0℃-30℃时，分别储存未开封的基料和固化剂，储存期为3年。 |
操作及固化时间表 | 温度 | 18℃ | 24℃ | 30℃ | 40℃ | 操作时限 | 75分钟 | 55分钟 | 40分钟 | 20分钟 | 随温度而变化，在20℃时，1公斤混合材料的使用时间为65分钟。
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