以分秒计的冷冻速度—— 液氮是地球上超低温制冷剂中的一种。
快速的制冷方式产生较小的冰晶，可以减少对产品细胞结构的损伤，从而提高产品的质量。
提高产品的出成率——降低食品的脱水及干耗损失，改进冷冻食品的质地，色泽及风味。
较少的投资。超低温的冷冻，更少的占地面积。

液氮的温度达到零下196摄氏度（-196℃）。当它与食品接触后气化就能更快地带走热量。
超低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。这样的快速冷冻使产生的冰晶最小，
并帮助保持食品的质地。这也防止了水分的丢失，几乎达到了无损失；
保持了食品的原色，原味和原质。这些气化后的制冷氮气被均匀控制地导向冷冻机的前端，
实现了热逆交换，从而提高了氮气的利用率。

（1）凍結速度快。流態化凍結過程具有很強的換熱特性。與傳統的空氣強制循環凍結裝臵相比，換熱強度增加了30～40倍。這是因為：食品懸浮凍結時的熱阻減少15～18倍，產品表面與冷空氣的放熱系數（）增大4～6倍，有效換熱面積增大3.5～10倍。所以流態化凍結裝臵的凍結速度要比普通凍結設備的速度高幾十倍。由于凍結速度快，所以流態化凍結能最大限度地保持食品原有的營養成份和 新鮮狀態。  （2）實現單體快速凍結。由于食品在凍結過程中呈懸浮狀態，食品凍結后不會粘連在一起，實現了IQF凍結，不僅質量好，而且便于包裝和消費者食用。  （3）食品干耗少。每個速凍食品的表面都有一層很薄的冰膜，既有利于保持食品鮮度防止氧化，而且干耗較少。瑞典學者對蘑菇、草莓等進行的對比試驗表明，流態化凍結的干耗幾乎只是強制送風隧道凍結的一半左右。這對價格較高的食品顯得尤為重要。  （4）易于實現機械化和自動化連續生產，生產效率高，工人在常溫條件下進行操作，改善了勞動條件。