发电机带电焊机由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时会产生裂纹。为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法，这种方法的第一个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火处理脉冲，使用这种方法时应注意两点：不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，从而使接头产生缺陷。
并应采用硬铜合金的球面电极。下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。
产品型号 SAW250A
结构类型 开架式
电流调节范围 80-250A
焊条使用直径 2.5-4.5mm
频 率 50HZ
额定电压 220V（可选择380V）
起动方式 手/电启动
相数 单相（可选择三相）
辅助电源 2KW
功率 6KW
净重 85/90KG
发动机型号 190F（16.00HP）
连续工作 12H
排量 420CC
机油容积 1.05L
耗油量1.5 /H
油箱容积 25L
冷却方式 强制风冷
燃油型号 90号以上汽油
质量保证 质保一年终身维护
轮子 选配
尺寸 700*520*540（MM）
质量保证 质保一年
售后服务 质保一年，终身服务
发电机带电焊机采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早（断电前），等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
