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序号 |
故障 |
可能原因 |
排除方法 |
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1 |
指示灯不亮 |
1.电源没接通
2.缺相电
3.变压器损坏
4.灯泡坏 |
1.检查各级电源开关是否闭合,检查开关
2.检查三相电是否有电
3.换变压器
4.换灯泡 |
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2 |
按启动按钮,第一个接触器LMO不吸合 |
1.空气开关没合上
2.急停开关按钮动作后来复位
3.热继电器动作或已坏
4.电铃已坏 |
1.合上空气开关,检查线路
2.复位或更换
3.调整或更换
4.换电铃(剪断电铃两线应及时用) |
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3 |
按KOM吸合放开后不吸合 |
1.KMO辅助触点坏
2.热继电器调节量太小 |
1.检查线路,紧固各接点
2.调整热继电器量值或更换 |
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4 |
按工作时总线路跳闸 |
电源线进电箱经过总线的三相漏电保护器 |
1.总线设为四相漏电保护器
2.跳过总线三相漏电保护器
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5 |
松开按钮后提升机不停车 |
1.电控箱内接触器触点粘连
2.按钮损坏或被卡住 |
1.修理或更换接触器
2.更换按钮或排除
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6 |
提升机无法启动 |
1.电源接头未插牢
2.启动按钮损坏
3.保险丝熔断
4.热继电器电容未复位
5.漏电保护器跳闸
6.相序保护器动作 |
1.插电源插头
2.更换启动按钮
3.更换保险丝
4.按下复位按钮
5.排除漏电缓解后重新合闸
6.交换相序或解决缺相 |
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7 |
电机只转不响 |
1.缺相
2.电机内部断相
3.钢丝绳卡在提升机内 |
1.检查三相供电情况,线路有无虚接、断线,各插头是否连接牢固
2.更换电机
3.拆提升机,取出钢丝绳,检修提升机 |
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8 |
电机断电后自动下滑 |
1.钢丝绳沾油
2.绳轮槽磨损超标
3.电机制动器失灵
4.手制动打开
5.电机制动间隙过大 |
1.清楚油渍
2.更换绳轮
3.调整制动器摩擦片间隙或更换电机
4.手制动恢复到正常位置
5.调整四周间隙为0.4mm-0.6mm |
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9 |
电机运行时有异常声响 |
1.缺相运行
2.转子风叶碰克
3.轴承损坏 |
1.检查三相电源
2.调整风叶位置
3.更换 |
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10 |
提升机带不动工作平台 |
1.电源电压过低
2.传动位置损坏
3.制动器未打开或未完全打开
4.压绳机构杠杆变形 |
1.检查并调整电压
2.检查提升机
3.调整间距并检查制动器能否正常吸合
4.检查杠杆或更换 |
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11 |
提升机外壳带电 |
1.电机受潮
2.接地线松动或折断 |
1.进行干燥处理,查处碰克引出线
2.修理或更换 |
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12 |
一侧提升机不动或电机发热冒烟 |
1.制动衔铁不动作或衔铁与摩擦盘间距过小
2.制动器线圈烧坏
3.整流块短路损坏
4.热继电器或接触器损坏
5.转换开关损坏 |
1.调整间隙或更换衔铁
2.更换制动器线圈
3.更换整流块
4.更换相应电器件
5.更换转换开关 |
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13 |
提升机制动器不工作 |
1.无支流电压
2.整流管损坏
3.保险丝损坏
4.间隙未调整好
5.制动线圈损坏 |
1.查于有否99V支流电压
2.更换
3.更换
4.调整间隙为0.4mm-0.6mm
5.更换 |
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14 |
限位开关不起作用 |
1.电源相序接反
2.限位开关坏
3.限位开关与限位块接触不好 |
1.交换相序
2.换限位开关
3.调整限位开关或限位块 |
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15 |
运行控制有下无上 |
1.限位开关故障
2.启动按钮故障
3.上行接触器故障 |
1.更换限位开关或维修
2.排除故障或更换按钮
3.更换接触器
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16 |
安全锁不锁绳 |
1.锁内弹簧损坏
2.锁内污物或油泥过多
3.钢丝绳不穿在绳夹中 |
1.送回修理
2.送回修理
3.穿在绳夹中 |
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17 |
安全锁锁绳角度过大 |
1.钢丝绳表面有油
2.锁内绳夹磨损过度 |
1.清理或更换钢丝绳
2.调整安全锁导绳轮安全环位置或更换绳夹 |
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18 |
悬吊平台无法上升或下降 |
转换开关接触不良 |
1.检查交流接触器是否吸合
2.检查有关电器线路 |
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19 |
悬吊平台静止时下滑 |
1.电机电磁制动器失灵
2.摩擦盘与衔铁的间隙过大 |
1.更换电磁制动器
2.调整间隙为0.4MM-0.6MM |
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20 |
悬吊平台倾斜 |
1.电机制动器灵敏度差异
2.离心限速器弹簧松弛3.电机转速差异,提升机拽绳差异
4.平台内载荷不均 |
1.调整电机制动器的间隙
2.更换离心限速弹簧
3.检查提升机的压绳装置或更换压绳装置、更换转速不正确的电动机
4.调整平台载荷 |
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21 |
工作钢丝绳不能穿入提升机 |
1.钢丝绳端焊接问题
2.提升机内有异物 |
1.磨光焊接部位或钢丝绳端头重新制作
2.打开提升机取出异物或更换提升机 |
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22 |
悬吊平台升至屋顶时无法下降 |
两套悬挂机构间距太小,使安全锁起锁 |
调整悬挂机构间距 |
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23 |
工作钢丝绳异常磨损 |
1.支撑组建磨损
2.压绳机构磨损
3.导绳轮磨损、损坏 |
1.更换支撑组件
2.更换压绳机构
3.更换导绳轮 |