一、GDL立式管道多级离心泵产品概述
GDL系立式、单吸、多级分段管道式离心泵，其吸入、排出口分别位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。产品执行JB/T2727-93《立式多级筒型离心泵 型式与基本参数》标准。
该泵是最新泵型，具有
节能、占地面积小、安装方便、性能稳定等特点。外套用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢，轴封用耐磨机械密封，无泄漏、使用寿命长。以水力平衡解决轴向力，因而泵运砖平稳、低噪音，按照条件优于DL型泵，可以简便安装于一段水平管路中间。完全能够满足高层建筑、深井矿等的给排水及消防设施需要，是各大行业冷热水或一般介质、理化性质类似于水等液体输送的最佳泵型。
二、GDL立式管道多级离心泵应用范围
本型泵主要适用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台泵并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等。
三、GDL立式管道多级离心泵产品特点
1、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便；
2、外形美观：采用不锈钢外套及管道式结构，外形美观；
3、更少的运行、维修费用：采用可靠的机械密封，故障率低，具有更少的运行维修费用；
4、成本低：采用高转速电机，使该系列泵具有重量轻，体积小，成本低等特点；
5、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。
四、GDL立式管道多级离心泵意义
例如：80GDL36-12X5
80-进出口直径（mm）
GDL-立式多级管道离心泵
36-设计点名义流量（m3/h)
12-单级扬程（m）
5-级数
五、GDL立式管道多级离心泵主要性能参数
序号 | 型号 | 级数 | 流量Q | 扬程H | 功率 |
m3/h | L/S | (m) | （KW） |
1 | 25GDL2-12 | 2 | 2 | 0.6 | 24 | 0.75 |
2 | 3 | 36 | 1.1 |
3 | 4 | 48 | 1.1 |
4 | 5 | 60 | 1.5 |
5 | 6 | 72 | 1.5 |
6 | 7 | 84 | 2.2 |
7 | 8 | 96 | 2.2 |
8 | 9 | 108 | 3 |
9 | 10 | 120 | 3 |
10 | 11 | 132 | 4 |
11 | 12 | 144 | 4 |
12 | 13 | 156 | 5.5 |
13 | 14 | 168 | 5.5 |
14 | 15 | 180 | 5.5 |
15 | 25GDL4-11 | 2 | 4 | 1.2 | 22 | 1.1 |
16 | 3 | 33 | 1.1 |
17 | 4 | 44 | 1.5 |
18 | 5 | 55 | 2.2 |
19 | 6 | 66 | 2.2 |
20 | 7 | 77 | 3 |
21 | 8 | 88 | 3 |
22 | 9 | 99 | 4 |
23 | 10 | 110 | 4 |
24 | 11 | 121 | 5.5 |
25 | 12 | 132 | 5.5 |
26 | 13 | 143 | 7.5 |
27 | 14 | 154 | 7.5 |
28 | 15 | 165 | 7.5 |
29 | 40GDL6-12 | 2 | 6 | 1.7 | 24 | 1.5 |
30 | 3 | 36 | 1.5 |
31 | 4 | 48 | 2.2 |
32 | 5 | 60 | 2.2 |
33 | 6 | 72 | 3 |
34 | 7 | 84 | 3 |
35 | 8 | 96 | 4 |
36 | 9 | 108 | 4 |
37 | 10 | 120 | 5.5 |
38 | 11 | 132 | 5.5 |
39 | 12 | 144 | 7.5 |
40 | 13 | 156 | 7.5 |
41 | 14 | 168 | 11 |
42 | 15 | 180 | 11 |
43 | 50GDL12-15 | 2 | 12 | 3.4 | 30 | 2.2 |
44 | 3 | 45 | 3 |
45 | 4 | 60 | 4 |
46 | 5 | 75 | 5.5 |
47 | 6 | 90 | 5.5 |
48 | 7 | 105 | 7.5 |
49 | 8 | 120 | 7.5 |
50 | 9 | 135 | 11 |
51 | 10 | 150 | 11 |
52 | 50GDL18-15
六、GDL立式管道多级离心泵使用注意事项 1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气； 2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行； 3、禁止泵在大流量、低扬程工况运行时，电机超电流长期运行； 4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行； 5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外； 6、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 7、机械密封的维护与保养： 1).机械密封润滑液应清洁无固体颗粒； 2).严禁机械密封在（无水）干磨情况下工作； 3).起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。 |
