标准模具铸铁平台厂家直销 精密1级铸铁平台现货
铸铁平台专门应用于大型设备的机床平台，具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的机床检验平台\装配检验平台拼接，铸铁平台是通过刮制或研磨制成，铸铁平台广泛应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
铸铁平台的质量要求：
1、新制的铸铁平台应标制造商厂名(或厂标)、平面度级别、规格和编号。
2、铸铁平台工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、沙眼、杂质以及影响铸铁平台精度的铸造缺陷，运用中的铸铁平台准许有不影精度度的上述缺陷。
3、铸铁平台应退火热时效处理和去磁处理。
4、铸铁平台非加工面，应无型砂、无锐边毛刺并涂以防锈漆。
铸铁平台的材质为孕育铸铁HT200、HT250、HT300，制造检验平台\装配检验平台的灰铸铁经过孕育处理，使铸铁平台的强度和韧性都优于普通灰铸铁平台，而且铸铁平台经过孕育处理，使得铸铁平台组织均匀，性能一致。
铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
铸铁平台的质量检测：
1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
3、非工作面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。
4、在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于铸铁平台的硬度。
5、在铸铁平台工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。
7、设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动，根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
8、铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁制造，铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。
9、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按廓算术平均偏差Ra值应不大于5um铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
更多铸铁平台的详细说明，图片参考：
