简介：

颗粒机所​生产的颗粒表面光洁，硬度适中，便于密封贮存，冲剂包装，胶囊制作，片剂制作等。本机常温造粒，一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达95%。技术先进，生产成本低，是国内较为先进的医用颗粒造粒设备。

本机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。

主要特点：
1噪音低，产量高，操作方便、维修方便。
2筛网装拆简易，还可适当调节松紧，滚筒拆卸方便。
3清洗方便。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不变色。

功能介绍：
本机可将混合的湿性粉末状物制成颗粒，将块状的干料粉碎成所需的颗粒，也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用，作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。

适用行业：
本机结构简单，适应性广，广泛应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。

技术参数：

操作方法：

物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要进行加工处理。
机器准备：更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。
1使用方法：开动机器将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成粒。
2注意事项：
1粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或暂停工作。
2如粉碎块料，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。 

操作技巧：
1物料是干粉末时，可直接喷水在上面，物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。
2少量物料水分太多时，将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。
3当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接使用本机制粒。
4开车前将机器的箱体的油表全部加油一次，可提高机械使用寿命。
5蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次，可提高机械使用寿命。
6如不知道要做颗粒的筛网目数，可先用筛网手动制粒。

原理结构：
1机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。
2颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。
3筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。
4减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机油，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5机座电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。

常见问题：
1通电后滚筒不转动
原因：滚筒被异物所卡住
解决：关机，取下滚筒，将异物除掉
2机器振动
原因：地面不平
解决：搬至平坦地方进行操作
3所制出的颗粒不均匀
原因：筛网被损坏
解决：更换筛网
4颗粒表面粗糙
原因：含水率高
解决：降低含水率
5颗粒中含粉过多
原因：含水率低
解决：提高含水率

维护保养：
1定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得强行使用。
2机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动。
3机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。
5机件润滑
减速箱内储机油、蜗轮润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖，可对中、后轴承座内轴承添加润滑油，润滑油脂使用部位列于表中：