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当制造的工件超出允许的公差，或者虽然没有超出公差，但已接近公差的最大值时，此时就应在检查工件的加工过程中去发现问题的根源。
在排除了由刀具磨损、工件编程差错、夹具变化和原材料等问题的可能性后，余下的就是要确定CNC机床是否是引起问题的根源。首先要明确的是，刀具是否按照工件的编程命令移动到正确位置。例如装在一台三轴加工中心上的刀具被编程到一系列的X、Y、Z的坐标位置。因为机床是三轴的，所以每一个轴都必须被检测。
当对单个坐标轴进行评定时，核心的问题是工作的复杂性。每一个坐标轴都可能有六项误差：线位移的位置误差、在垂直于轴的两个正交方向上的直线度误差以及俯仰、偏转和滚动三个角度误差。此外，还需要另外的装置去检测机床三个坐标轴之间的相互垂直度。因此，对于一台具有三个坐标轴的机床就具有21项可能的误差源。
