过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

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锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器锅炉脱硫除尘器、锅炉静电除尘锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，控制二氧化硫排放的技术，除尘器不只能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度此处以28%为例氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处置系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶进去，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处置场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。器、立窑布袋除尘器等。

旭润锅炉除尘设备采用国内先进复合资料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨水平高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,装置简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘设备设备存在一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘设备是国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.10吨锅炉除尘设备系列脱硫除尘设备解决了耐高温,耐腐蚀,漂水,黑烟,脱硫等问题.

从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘设备的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。

2防止糊袋的措施

糊袋是除除尘设备结构设计原因之外的引起除尘设备阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了防止造成糊袋，投运之初对除尘设备进行预喷涂后，除尘设备PLC将控制除尘设备在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。除尘设备停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

3旁路系统

旁路系统这个锅炉布袋除尘设备维护系统是保证除尘设备安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。

烟气温度异常：除尘设备的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘设备没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的维护措施：除尘设备PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的维护将确保锅炉爆管时的除尘设备的平安。

糊（4滤袋检漏装置

袋是除除尘设备结构设计原因之外的引起除尘设备阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了防止造成糊袋，投运之初对除尘设备进行预喷涂后，除尘设备PLC将控制除尘设备在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。除尘设备停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

过低的压力降标明系统有泄漏（滤袋破损）

 

  

 

炉的除尘脱硫.10吨锅炉除尘设备系列脱硫除尘设备解决了耐高温,耐腐蚀,漂水,黑烟,脱硫等问题.