郑州博特专注超硬刀具的研发、生产及销售，经历了类似从蛹化蝶的蜕变过程，几乎每年都有新思路、新工艺、新产品推出。在汽车零部件、机床制造、轧辊、轴承等加工领域自身独到之处。

1.PCBN刀具适宜刚性好的数控机床并高速环境下切削；2.PCBN超硬刀具适宜加工铸铁类、硬钢类工件（灰铸铁、耐磨铸铁、冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢、高速钢、轴承钢等）3.PCBN刀具适用于汽车发动机缸盖、变速箱壳体、变速齿轮、机床主轴、滚珠丝杠、轴承、轧辊、渣浆泵、磨辊、万向节等零部件。 在汽车发动机生产线上，灰铸铁缸体的缸孔精加工是关键工序之一，要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度值小、稳定性好；由于生产线加工节拍快，要求切削速度高(通常V≥500m/min)，刀具寿命长(加工孔数≥1000)，且倒角、止口、粗精镗等多个工位的刀片寿命均应满足耐用度要求。采用PCBN整体单面复合刀具即可实现发动机缸孔的高速切削及高稳定性加工，其典型切削参数为： V=500m/min，f=0.2～0.4mm/r，ap=0.2～0.7mm；该款刀片属于可转位数控刀片，更多切削刃带来更高经济性，加工效率较浮层刀具提高3倍，寿命提高5倍，加工表面粗糙度Ra＜0.8μm 。

在实际机械加工过程中，常常遇到需要断续加工的工况，如齿轮端面（两齿之间）、复杂型腔件以及花键轴等的加工。而超硬刀具因具有优异的性能而被广泛应用。与连续切削相比，在断续切削中，由于刀具的频繁切入和切出以及各种负载冲击力的变化，使得合理选择切削参数进行加工对延长超硬刀具寿命、提高加工效率显得至关重要。（郑州博特将依据最真实的加工工况给出最可行的加工方案，博特公司的专业性不只是体现在产品上，更对售后服务、技术指导做到尽善尽美，用心做好刀具，做用户心灵的专属）

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