所有的电解技术均建立在电化学基础理论之上，旋流电解技术也不例外。传统的电解技术是将阴阳极放置在缓慢流动或停滞的槽体内，在电场的作用下，阴离子向阳极定向移动，阳离子向阴极定向移动，通过控制一定的技术条件，欲获得的金属阳离子在阴极得到电子沉积析出，从而得到电解产品。旋流电沉积铜用钛阳极（旋流电解蚀刻液回收铜用钛阳极、旋流电解微蚀液回收铜用钛阳极） 阴极反应：流电沉积铜用钛阳极（旋流电解蚀刻液回收铜用钛阳极、旋流电解微蚀液回收铜用钛阳极） 金属离子在阴极得到电子形成金属流电沉积铜用钛阳极（旋流电解蚀刻液回收铜用钛阳极、旋流电解微蚀液回收铜用钛阳极） Me+(aq)+e- →Me(S)流电沉积铜用钛阳极（旋流电解蚀刻液回收铜用钛阳极、旋流电解微蚀液回收铜用钛阳极） 阳极反应：流电沉积铜用钛阳极（旋流电解蚀刻液回收铜用钛阳极、旋流电解微蚀液回收铜用钛阳极） 阴极得到的电子需要通过阳极失去电子来平衡。阳极有几个可能的反应，最主要的反应是溶液中的水氧化产生氧气，反应如下： 2H2O →O2(g)+4H++4e-流电沉积铜用钛阳极（旋流电解蚀刻液回收铜用钛阳极、旋流电解微蚀液回收铜用钛阳极） 当电解液中的金属浓度降低时，很难保证金属在阴极还原而不发生其它反应。在金属浓度较低时最容易发生的化学反应是氢气的产生，如下： 2H+(aq)+2e- →H2(g)流电沉积铜用钛阳极（旋流电解蚀刻液回收铜用钛阳极、旋流电解微蚀液回收铜用钛阳极） 旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位的差异，即欲被提取的金属支要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先析出，其关键是通过高速溶液流动来消除浓差极化等对电解的不利因素，避免了传统电解过程受多种因素（离子浓度、析出电位、浓差极化、超电位、pH值等）影响的限制，可以通过简单的技术条件生产出高质量的金属产品。 
我公司提供的旋流电解用不溶性钛阳极，最大的优势在于阴极沉积电位针对性好，可以针对不同沉积金属，调整不同的沉积电位，析氧过电位低，同时具有优异的稳定性能，涂层与基体结合牢固，使用寿命长。 我公司在钛阳极方面的另一个独特优势就在于涂层的前驱材料的制备，是我公司老中青三代技术人员，结合实际的工况使用条件，专门开发出的，针对钛阳极领域专用的钌系化合物和铱系化合物，并独创了专用的阳极活性添加剂，完全属于自有的技术成果，而且，我公司钛阳极使用的钛材，是我公司联合宝钛股份、西部金属材料和宝钢等企业，从熔炼、到铸锭、到轧板等工艺，都是针对钛阳极的使用，并且在国标的基础之上，专门制造的钛材，具有耐腐蚀电位更高，表面不宜硬化，提升了钛材反复涂敷涂层的次数，进一步降低了客户的使用成本。而对于涂层的涂覆和烧结过程，我公司采用了更为先进的静电喷涂和等温等压及特殊气体偏压的方式，保证了涂层的均匀一致行和致密性，保证了钛阳极的活性和寿命。流电沉积铜用钛阳极（旋流电解蚀刻液回收铜用钛阳极、旋流电解微蚀液回收铜用钛阳极） | 
