联系人:张经理 联系电话:13598701500 轧花机是棉花加工机械的一种!是从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉花纤维的品质和棉子。常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。我公司生产的是锯齿轧花机! 20片棉花脱籽机
外形尺寸
20片:1.4(长)×0.8米(宽)×1.3米(高)
配备动力
20片轧花机配三厢4KW电机一台:配二厢2.2KW电机一台也 可使用:
工作时效
籽棉加工量为350Kg左右
产品说明
新型家用型除尘轧花机,具有安全、高效、节能等特点
本机设备八大优点一:安全:
本机设计美观. 实用. 传动简单.
工作原理:
利用高速旋转(圆周速度约12~13米/秒)的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维,使之与棉子分离的机械。
轧花机的优点:
1.安全:本机设计美观,实用,传动简单,震动小,噪音低,电机安置于机身!
2.安装方便:本机仅需安置在硬基地面,不固定机脚也可以使用,占地面积小。
3.操作简单:第一步放入棉花,第二步启动电机 ,第三步合上工作箱即可。
4.维修易懂易学:详细丰富的图解说明,让您瞬间成轧花大师,一切问题迎刃而解。
5.经久耐用:易损件部分,本机选用上等材料,且做无损设计 ,延长机器使用寿命。
锯齿轧花机利用高速旋转的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维,使之与棉籽分离的机器、有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、
清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等(图 2)。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构,然后进入轧花机
前箱,被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下,子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转,带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住
纤维转动,通过相邻轧花肋条间隙后,棉纤维被毛刷滚筒(或气流)刷下,并送入集棉箱;棉子被肋条挡住,沿两锯片之间的肋条面下移,经棉子梳
排出机外。 锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此,提高锯齿轧花机的主要途径是减
少子棉卷的运动阻力,同时提高其表面运动速度,以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米
的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40%。缺点是对棉花纤维的损伤较大,不适于加工细绒棉和长绒棉,且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯
齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺,使锯片寿命提高50%,降低了生产成
本
轧花机是棉花加工机械的一种!是从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉花纤维的品质和棉子。常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机
两类。我公司生产的是锯齿轧花机!
20片棉花脱籽机
外形尺寸
20片:1.4(长)×0.8米(宽)×1.3米(高)
配备动力
20片轧花机配三厢4KW电机一台:配二厢2.2KW电机一台也 可使用:
工作时效
籽棉加工量为350Kg左右
产品说明
新型家用型除尘轧花机,具有安全、高效、节能等特点
本机设备八大优点一:安全:
本机设计美观. 实用. 传动简单.
工作原理:利用高速旋转(圆周速度约12~13米/秒)的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维,使之与棉子分离的机械。
轧花机的优点:
1.安全:本机设计美观,实用,传动简单,震动小,噪音低,电机安置于机身!
2.安装方便:本机仅需安置在硬基地面,不固定机脚也可以使用,占地面积小。
3.操作简单:第一步放入棉花,第二步启动电机 ,第三步合上工作箱即可。
4.维修易懂易学:详细丰富的图解说明,让您瞬间成轧花大师,一切问题迎刃而解。
5.经久耐用:易损件部分,本机选用上等材料,且做无损设计 ,延长机器使用寿命。
锯齿轧花机利用高速旋转的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维,使之与棉籽分离的机器、有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、
清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等(图 2)。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构,然后进入轧花机
前箱,被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下,子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转,带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住
纤维转动,通过相邻轧花肋条间隙后,棉纤维被毛刷滚筒(或气流)刷下,并送入集棉箱;棉子被肋条挡住,沿两锯片之间的肋条面下移,经棉子梳
排出机外。 锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此,提高锯齿轧花机的主要途径是减
少子棉卷的运动阻力,同时提高其表面运动速度,以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米
的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40%。缺点是对棉花纤维的损伤较大,不适于加工细绒棉和长绒棉,且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯
齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺,使锯片寿命提高50%,降低了生产成
本