WEW-600D型电液伺服式液压万能试验机
济南时代山峰仪器有限公司
中国 济南
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
其他
型号
WEW-D
类型
电子万能试验机
测量范围
50～600kN
测量精度
1级
最大负荷
600kN
拉伸空间
650
最大行程
150
加工定制
是
压缩空间
380
一、简介
WEW-600D型微机屏显式液压万能试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、方案描述
2.1主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2.2传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
2.3液压系统
液压原理为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。
2.4控制系统
2.4.1. 主界面集多功能于一体
2.4.1.1. 软件设计针对试验操作的快速性与方便性。采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。
2.4.1.2. 系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠。
2.4.2. 主菜单
2.4.2.1. 集全数字电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体。
2.4.2.2. 具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数等均可以文件方式存储。
2.4.2.3. 支持各类商业通用打印机。
2.4.2.4. 控制系统以软件系统为支撑，升级简易。
2.4.3. 数据处理选项界面
2.4.3.1. 自动数据处理，处理方法满足多种国际国内标准。
2.4.3.2. 具备手工数据处理功能，适合用户进行各类复杂的数据分析。
2.4.3.3. 试验数据可以文本方式进行存储。
2.4.4. 闭环控制界面
具备功能完整的试验过程“编程”功能，可根据需要完成试验过程编辑。
2.5安全保护装置
a） 当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
2.6附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
2.7其他
使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
三、主要性能技术指标
3.1 最大试验力kN 600
3.2 试验力测量范围kN 50～600
3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
3.4 试验力分辨率 0.01kN
3.4 位移测量分辨力mm 0.01
3.5 变形测量精度mm 0.01
3.6 最大拉伸试验空间mm 650
3.7 最大压缩空间mm 380
3.8 活塞行程mm 150
3.9 圆试样钳口夹持直径mm Φ13-Φ40
3.10 扁试样钳口夹持厚度mm 0-15
3.11 扁试样最大夹持宽度mm 75
3.12 压盘尺寸mm φ160mm
3.13 弯曲试验两点间最大距离mm 450
3.14 弯曲支滚宽度mm 20
3.15 弯曲支滚直径mm Φ30
3.16 最大弯曲度mm 150
3.17 活塞最大移动速度mm/min 50
3.18 夹紧方式 自动加紧
3.19 主机外形尺寸mm 720×580×2100
3.20 测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400
4系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机 1台
4.2 压力传感器 宁波镇海 1只
4.3 伺服控制用油源 试金专有技术生产 1套
4.4 电液伺服阀 数字式伺服阀 1只
4.6 伺服控制系统 试金专有技术生产 1套
4.7 电气控制系统 试金专有技术生产 1套
4.8 引伸计YYU-25/50 北京钢铁研究院生产 1只
4.9 光电编码器 1只
4.10 计算机 联想品牌计算机 1台
4.11 打印机 HP彩色喷墨打印机 1台
4.12 标准附具
圆试样拉伸钳口mm Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 各1套
扁试样拉伸钳口mm 0-15 1套
压缩附具mm Φ160 1套
弯曲附具mm 试验两支点间最大距离450 1套
WEW-600D型微机屏显式液压万能试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、方案描述
2.1主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2.2传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
2.3液压系统
液压原理为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。
2.4控制系统
2.4.1. 主界面集多功能于一体
2.4.1.1. 软件设计针对试验操作的快速性与方便性。采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。
2.4.1.2. 系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠。
2.4.2. 主菜单
2.4.2.1. 集全数字电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体。
2.4.2.2. 具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数等均可以文件方式存储。
2.4.2.3. 支持各类商业通用打印机。
2.4.2.4. 控制系统以软件系统为支撑，升级简易。
2.4.3. 数据处理选项界面
2.4.3.1. 自动数据处理，处理方法满足多种国际国内标准。
2.4.3.2. 具备手工数据处理功能，适合用户进行各类复杂的数据分析。
2.4.3.3. 试验数据可以文本方式进行存储。
2.4.4. 闭环控制界面
具备功能完整的试验过程“编程”功能，可根据需要完成试验过程编辑。
2.5安全保护装置
a） 当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
2.6附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
2.7其他
使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
三、主要性能技术指标
3.1 最大试验力kN 600
3.2 试验力测量范围kN 50～600
3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
3.4 试验力分辨率 0.01kN
3.4 位移测量分辨力mm 0.01
3.5 变形测量精度mm 0.01
3.6 最大拉伸试验空间mm 650
3.7 最大压缩空间mm 380
3.8 活塞行程mm 150
3.9 圆试样钳口夹持直径mm Φ13-Φ40
3.10 扁试样钳口夹持厚度mm 0-15
3.11 扁试样最大夹持宽度mm 75
3.12 压盘尺寸mm φ160mm
3.13 弯曲试验两点间最大距离mm 450
3.14 弯曲支滚宽度mm 20
3.15 弯曲支滚直径mm Φ30
3.16 最大弯曲度mm 150
3.17 活塞最大移动速度mm/min 50
3.18 夹紧方式 自动加紧
3.19 主机外形尺寸mm 720×580×2100
3.20 测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400
4系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机 1台
4.2 压力传感器 宁波镇海 1只
4.3 伺服控制用油源 试金专有技术生产 1套
4.4 电液伺服阀 数字式伺服阀 1只
4.6 伺服控制系统 试金专有技术生产 1套
4.7 电气控制系统 试金专有技术生产 1套
4.8 引伸计YYU-25/50 北京钢铁研究院生产 1只
4.9 光电编码器 1只
4.10 计算机 联想品牌计算机 1台
4.11 打印机 HP彩色喷墨打印机 1台
4.12 标准附具
圆试样拉伸钳口mm Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 各1套
扁试样拉伸钳口mm 0-15 1套
压缩附具mm Φ160 1套
弯曲附具mm 试验两支点间最大距离450 1套
