制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛


作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。


经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附


、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微


孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮


在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至


常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。


一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一


塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，


使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的


。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空


气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。
1、压缩空气净化组件
    空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净


化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油


、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除


油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净


化。根据系统工况，辰睿空分气体特别设计了一套压


缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为


碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确


保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空


气可用于仪表空气。
2、空气储罐
    空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用;


从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩


空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA


氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换


时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所


需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作


压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
    装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁


净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动


时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口


端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。


这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧


产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过


将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O


来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离


，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器（PLC


）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序


作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，


确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消音


器消声使噪声小于75dBA。
4、氮气缓冲罐
    氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的


氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，


在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充


吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床


层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助


作用。
制氮机运用范围：
     金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及


各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产


用气，  食品行业制氮机排氧保鲜包装，饮料行业净


化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，


电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯


度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。
技术指标
氮气产量：3-1000Nm/h           氮气纯度：95%-


99.9995%
露点：≤-40℃(常压下)          氮气压力：≤


0.6Mpa(可调)
技术特点
 1.合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲


击。
 2.完善的流程设计，最优的使用效果。
 3.独特的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命


。
 4.智能联锁不合格氮气排空装置，保证产品氮气质量


。
 5.可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程控


制系统。
 6.操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人


运行。