目前公司主要经营兔羊毛纱、羊仔毛纱、丝绒纱、羊绒纱、丝绒衫、羊绒衫、牛绒衫、驼绒衫、毛织物、皮件制、印染；纺纱车间可以纺8-28S纱线的各种配比。目前拥有2台1988年日本原装进口鸟越（TORIGOE）80英寸4联双过桥原装梳毛机6台波兰原装进口梳毛机及配套走锭纺8条生产线，年生产能力1000吨以上；印染车间产量可达20吨/天，经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。
浙江联兴纺织印染有限公司成立于1999年，于104国道、上三高速交汇处------浙江省嵊州市城北工业区。公司现有固定职工228人，另加季节性用工60人，合计总职工288名。占地面积15，318平方米，其中建筑面积13800平方米，总投资3800万元（其中注册资本1018元），公司具有较完善的设计、开发、检测和制作产品的能力。现有染厂打样间、染色车间、纺织梳毛车间、走锭车间、丝织车间等几个车间，是一个综合性、多元化股份制企业。
我们企业的宗旨是“优质创新、合作双赢”，多年来公司一直坚持“诚实、守信、务实、创新、共赢”的经营理念，执行“勇于创新、追求零缺陷、坚持以诚为本，不断满足客户需求”的质量方针。聘请了国内外数十名经验丰富的产品工程师及行业内技术骨干，培养了一支优秀的专业队伍。
“客户满意”是我们持续发展的依赖，最终达到企业稳健的发展，振兴民族工业，持续回馈社会是我们永久的经营目标。
本公司坐落于中国浙江省绍兴市,公司本着“品质第一、信誉第一、服务第一、时间第一”的企业经营理念，“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉，坚持以市场为导向，以完善的售后服务为承诺，公司秉承追求卓越，广纳博交的企业精神，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好家园！
毛纱主要用于手编和机织。毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱；毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺制而成的股线。
毛纱的种类及粗细不下十余种，现简单介绍几种常用的毛线。
粗细分类：
特细是编织毛线中最细的一种，轻盈而柔软是其特点，最适合编织婴、幼儿毛衫或钩织妇女穿着的外套极细粗度等于2条最细毛线，轻盈、色泽变化多端，最适合钩针编织。
中细是最普遍被使用的毛线品种，无论是婴、幼儿，妇女或男士衣物都可用此等粗度的毛线编织，织出的花纹图案细致而清雅。
中粗是编织防寒衣物最常用的一种，织出的衣物不太厚亦不太薄。 高粗也是编织防寒衣物用品的最佳毛线。
在选择购买毛线时，必须买足够的量，以免因脱货而无法完成的情况出现。另一方面，一些常销畅销的毛线品种，虽无脱货，但亦得将毛线球上的贴纸保留，用作外购时识别之用。
支数绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。 公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。
绒线捻度“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。
毛纱绒线毛纱及绒线的抗拉能力称强力。用拉断纱线的荷重来表示，毛纱及绒线被拉断而伸长的长度称伸长。 毛纱及绒线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础 ，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适 当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。毛纱及绒线的强伸度与所用原料和加工程度，以及纤维排列的情况不同而有所不同，原料质量好，纤维排列整齐，加捻又适当则毛纱绒线的强力愈高，伸缩性能也会良好。
毛纱制作原理：
除杂
纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。 在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。
松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。 纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
梳理梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。 最早的纺纱机
精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。
牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。
卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。 总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。
