YDMF型发生炉煤气燃烧器是本公司根据发生炉煤气压力偏低，热值波动、温度高、粉尘含量大、不易着火等燃烧特性而专门开发设计的配套锅炉、热风炉使用的燃烧设备。
产品的结构特点、安装要求、操作程序及使用工艺条件等如下：
注明：此燃烧器产品为半自动型，燃烧器出厂时已经配套电子点火系统、火焰检测器。
一、产品结构及工作原理
燃烧器由外壳、燃气进口、空气进口、燃气喷头、旋风片、火焰筒、点火枪等部套件组成。点火枪设在本体外壳前端侧面，观火窗设在本体后端。燃烧器设计采用环缝燃气喷头、轴向旋风器、孔板孔筒配风器与燃气多角度、多方位、差速度配风方式，燃气与空气强烈混合，风、气混合均匀，低负荷及满负荷时均可满足稳定燃烧，且燃烧效率可达9％以上。
工作原理为：首先使用液化气或天然气等高热值作为点火燃料将点火烧嘴点燃，点火烧嘴点燃着火后，火焰探测器探测到燃烧器内有火，控制器即将主燃气管阀门（电动或气动开启的阀门）开启，燃气从燃气喷管多股喷入燃烧器火焰筒内，经点火枪点燃后与径向旋流风强烈混合，继而与轴向、切向小股风均匀混合，呈流股状火焰喷入炉膛。主燃气着火后立即逐步开启空气调节阀，直至正常的燃烧。火焰探测器跟踪探测点火枪火焰及主火，发现火焰熄灭及时发送信号给燃烧控制器，关闭燃气阀门，切断燃气输送，保证熄火安全（但如果现场主燃气阀门为手动型，那么点火枪着火后需要人工开启主燃气阀门，熄火时也需要人工关闭主燃气阀门）。
二、主要技术参数
1、燃烧器负荷：400×104kCal/h；
2、燃气热值：1200～1300kCal/Nm3；
3、燃气温度：≤350℃；
4、燃气压力：1kPa；
5、燃气耗量：35Nm3/h；
6、空气压力：3kPa；
7、空气耗量：3800Nm3/h；
8、负荷调节比：1：5；
9、火焰长度：1.5～3m；
10、火焰直径：0.8m左右；
1、燃烧效率：9％；
12、排烟等级：林格曼一级；
13、点火煤气种类：液化气、天然气；
14、点火气源压力：10～20kpa；
三、设备安装与使用
1、安装要求
1.1、燃烧器前端伸入炉窑火口120m安装位，其轴线垂直于炉墙并与安装位同心；
1.2、燃烧器与安装位之间的环隙用耐火捣打料充填，燃烧器安装法兰与炉墙之间加入石棉板并用螺栓将法兰压紧；
1.3、燃烧器煤气法兰与煤气阀门法兰之间加入石棉板并用螺栓将法兰固紧，确保无煤气渗漏；燃烧器空气法兰与风阀法兰之间加入石棉板并用螺栓将法兰固紧；
1.4、将点火烧嘴燃气接口与燃气管道连接并密封、空气接口与调风阀上的空气接头连接并密封，不得有渗漏。将火焰探测器、点火电极与电气控制箱正确连接匹配好。
2、操作规程
2.1、燃烧器启动前，操作人员应认真检查炉窑、燃烧器、煤气、空气管路、点火、火检装置等有无异常状况，并将燃气压力调节至规定值，确保一切正常无误后方可进入点火开机程序；
2.2、燃烧器点火前必须启动风机打开风阀吹扫炉膛3～5分钟后关闭风阀；
2.3、按点火按钮使电极打火，继而点火电磁阀自动开启，点火枪着火；
2.4、点火枪确定着火后，逐步开启主燃气阀门15-30％开度，使燃烧器着小火燃烧，并调节风门保持稳定燃烧；
2.5、缓慢调节燃气阀门、空气调节阀至最大开度及良好的风气比，使燃烧器满负荷运行，并认真观察火焰燃烧状态，以便发现问题及时处理；
2.6、燃烧器点火失败或运行中故障性熄火，操作人员应立即关闭燃气阀门，有效切断燃气输送，开大风门吹扫炉膛5～10分钟，将炉膛内残存可燃气体吹净，确保下次点火时不爆炉；
2.7、燃烧器运行时，操作人员应严密监视火焰燃烧状态及煤气、空气管路、阀门以及点火、火检装置工作状况，以便发现问题及早处理，避免安全事故的发生；
