一、无动力滚筒的概述：

英译名：roll，roller 　
      滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。
      滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
      滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

二、解析无动力滚筒的类型：

 1）按参数分析：

   1、按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长以内） 度以内，直径也在159mm
   2、按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等，不一一列举。
   3、滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
   4、滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。

   5、辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

 2）按筒体材料的不同可以分为以下几种：

　　1、碳钢滚筒，即滚筒筒体用碳钢管加工；

　　2、塑料滚筒，即滚筒筒体用塑料管加工；

　　按筒体表面处理的方式分为以下几种：

　　1、电镀滚筒，即滚筒表面电镀，常见的有镀锌，也可以镀铬，镀镍等；

　　2、喷塑滚筒，即滚筒表面喷塑粉，也可以采用喷漆的方式处理；

　　3、包胶滚筒，即滚筒表面包胶，可以包各种颜色的橡胶，滚筒面柔软，减少货物的磨损。

三、无动力滚筒与全扁榫式滚筒的区别　　
   1、全扁榫式滚筒（DSWZ-03）
　　采用轴两端扁榫的方式，具有安装方便，转动灵活的特点。 
　　
   2、无动力滚筒（DSW系列） 
　　DSW系列滚筒是借鉴、吸收国外先进技术，结合我国物流输送的特点，精心研制开发的新型系列滚筒，具有结构合理、转动灵活、承载性好、噪音低和外形美观等特点，广泛应用于轻工、机械、电子、食品、冶金、医疗等行业。 
　　
   3、通轴销孔式滚筒（DSWZ-04）
　　采用轴穿孔插销的连接方式，具有承载性好、噪音低的特点。

四、无动力滚筒的技术参数：
　无动力滚筒之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。
　　1、输送物体的长度、宽度和高度；
　　2、每一输送单元的重量；
　　3、输送物的底部状况；
　　4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）； 
　　5、输送机属于无动力式或电机带动式。 
　　为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。

五、无动力滚筒的选择

　　 1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

　　 2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

　　 3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

　　 4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

　　对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。