江苏CNC加工，机械零件加工，攻丝加工。联系人：赵爱国。 1 8 0 1 5 8  5 3  1 2 1 。大家同样都是在做CNC加工中心的，在机械零部件攻丝方面有的人就做的很粗糙，有的人就会做的很精致，原因有很多，归纳起来，最重要的就是下面这三个方面的原因。
1丝锥崩齿
  在CNC数控机床加工中心给机械零部件攻丝过程中，发生丝锥崩齿是较为常见的现象，它势必影响内螺纹的表面粗糙度和螺纹精度，甚至能导致扭断丝锥，崩齿的危害极大，因此解决崩齿问题至关重要的。下面分析崩齿的原因以及应该才去的技术措施。
（1）前刀面局部有负刃  接近顶刃的前刀有负刃，使该部分切削发生困难，切屑不流畅，切屑重叠，加重了该部分的切削负荷，加重磨损，把该部分崩掉或者加速磨损产生切削瘤，再退刀时把该部分刃口粘掉。产生这种负刃的现象是由于磨前刀方法不当或没能及时修整砂轮所造成。
（2）盲孔攻丝  攻丝产生带状切屑的材料盲孔螺纹，攻丝深度到位时必须反转退刀，强制切削刃离开切入的工件部分，这时工件对切削齿有两种负荷，一种是对切削刀刃的粘合，一种是对切削齿后面的摩擦，如果丝锥前角过大，就削弱了前面的支撑力，后角过大，一是对反转退刀工件对切削齿后面的摩擦点更靠近切削刃，二是给切削楔入切削齿后面创造了可能的条件，即盲孔攻丝、前后角过大都能导致丝锥崩齿。
2，刃口不锋利
丝锥刃口不锋利，使切削负荷加重，扭力矩增大，切削不流畅，甚至使切屑重叠或粘在刃口或前刀面上，是影响被加工螺纹表面质量的重要原因，严重时可导致崩齿或扭断丝锥。所以要对丝锥进行及时刃磨，正确的丝锥刃磨应是既磨前刀面，又铲磨切削齿的后刀面。这样前刀面不用磨去许多，然后铲磨后角就可以达到重磨质量好，使用寿命高的双重目的。
3，丝锥每齿切削过厚
  每齿切削过厚影响加工螺纹表面质量，通常每齿切削厚度超过0.2mm就为过厚了，如果是加工通孔螺纹，可以适当增加切削锥长度，使更多的刀齿参加切削，加工盲孔螺纹切削锥长度的调节受限制，往往只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。实践证明，M33-M42的丝锥由4槽增加到6槽效果极佳，大于M42的丝锥槽数还需要适当增加，采用调节切削锥长度和适当增加槽数，这两项措施把每齿切削厚度控制在0.023-0.2mm的范围内，以保证切出符合要求的表面粗糙度。
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