开发历史

工程机械用系列高强、超高强结构钢是宝钢于2000年在国内率先开发成功的一类热轧新产品，牌号大多采用“BS”开头，

如第一代高强钢BS600MC和BS700MC已大量应用于工程机械、集装箱制造等行业。2005年宝钢开发成功具有优良低温韧

性的第二代高强钢，牌号为BS700MCK2、BS600MCJ4、BS550MCK4等等。BS系列高强钢为低碳低合金结构钢，具有良好的

可焊接性和冷成形性，可广泛应用于工程机械、车辆结构、集装箱等制造行业。

高强钢

BS系列高强结构钢采用宝钢股份公司先进的冶炼技术、铌

钛微合金化处理以及精确的控制轧制和控制冷却技术获

得金相显微组织为少量铁素体加针状体组织。制造工艺和

金相组织保证了合格稳定的力学性能、加工性能和可靠的

质量。自从2000年开发成功以后，深受用户青睐，产销量逐年增加。

超高强钢

选用高强钢代替传统产品可显著减小钢板的设计厚度，进

而减轻结构的自重。除此之外，BS系列高强钢还具有如下

特点：

• 优良的成形性，不同强度级别钢板均能够冷加工成

形；

• 良好的焊接性，钢板具有低焊接裂纹敏感性，焊接接

头的性能优良；

• 良好的低温冲击韧性。

制造工艺及交货状态

生产工艺流程：

BS系列高强钢采用氧气转炉冶炼镇静钢，经过二次精炼后

进行连续铸造，连铸坯送热轧厂再加热并采用控轧控冷工

艺轧制成卷，精整检验后可以钢卷状态交货，也可以矫直

切板后以钢板状态交货。

交货状态：

BS系列高强钢基本采用轧态（TMCP）交货。

焊接裂纹敏感性试验

采用搭接接头拘束焊接裂纹试验（CTS）测定了BS高强钢焊接裂纹敏感性，结果表明各项裂纹发生率均为0%。证明BS系列高强钢在0℃以上进行各种焊接加工时，不易产生焊接裂纹。

接头的硬度

BS高强钢焊接接头的最大硬度小于HV350。高强钢的焊接热影响区存在一个比较窄的软化区。建议尽可能采用小热输入、快速焊接为宜，以减小软化区的宽度。

焊接工艺参数

环境温度大于0℃时，BS高强钢板不需预热就可直接进行焊接，不易产生焊接冷裂纹。推荐使用MAG焊接，推荐焊接保护气体为80%Ar+20%CO2；气体流量18~25 l/min。对于推荐的焊丝适用于全位置焊接，当垂直位置焊接时，推荐采用上向焊接方法，这样可避免焊接缺陷产生。热轧高强钢适用于多种接头型式的焊接，常用的接头型式有：对接接头、角接接头和搭接接头。

常用的坡口型式有：

I型坡口，V型坡口和双V型坡口型式。在焊接时，若出现未焊透时，应检查是否间隙太小，是否电弧没有垂直钢板表面。对于打底焊时，可采用较小焊接参数的熔滴过渡形式，即小电流，小电压，快速焊；对于特别重要的结构件，也可考虑采用TIG焊打底。对于定位焊接，为了防止出现裂纹，应保证一定的焊接长度，至少大于50 m m长，焊接参数可选用稍大一些的熔滴过渡形式。对于M AG焊，以常用焊丝规格φ1.2m m为例，典型打底焊的焊接参数为：100~200A，12-19V，2.5~7mm/s；典型的定位焊焊接参数为：200~250A，20~23V，4.0~6.5mm/s。对于填充和盖面焊接，可以采用稍大一些的熔滴过渡和射流过渡形式的焊接工艺。对于M AG焊，以常用规格φ1. 2 m m为例，推荐的典型填充和盖面焊接工艺为：2 0 0~25 0A，2 0~23V，4.0~6 . 5 m m /s（熔滴过渡）或270~320A，27~32V，4.0~6.0mm/s（射流过渡）。