阻垢剂又名（去垢剂）、清洗剂（清洁剂）的主要散剂、膦酸、膦羧酸及膦磺酸和高分子聚合物等,它们能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶无机盐在金属设备表面的沉积、结垢,维持金属设备有良好的传热效果,保证生产正常进行，降低事故的发生。 

    锅炉防垢剂由碱性物质和有机物复配而成。防垢剂中的碱性物质使炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使其形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表而形成阻止层，防止金属表面形成水垢，这一系列的化学和物理的作用，就防止了水垢的形成。

　

用量：

　　锅炉防垢剂应根据给水硬度用药。一般可按下列要求用药：

　　1.给水硬度≤2毫米当量／升的，加防垢剂40克／吨水。

　　2.给水硬度每增加2毫米当量／升，加药量增加35克／水。

　　3.在不清楚给水硬度情况下，按上述原则适当多加一点。

使用方法：

　　锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中，随着供水把药送入炉内。另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。在加药前先把药用80℃热水化开，过滤一下。可采用间断加药法，即每班加一次，也可一次加足。

　　加药后注意控制炉水，使PH不超过10-12为宜。同时定期排污，排污率一般保持在5-10％之间。每班至少排一次，每次不超过30-60秒。

　　若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。

注意事项：

　　1.炉内处理，操作简单易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验，才能达到预期效果。

　　2.炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱离堵塞管路。在压火，停炉后要冲洗一次。并注意水位变化情况。

　　3.定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢效果。以后应按期作上述检查。

　　4.认真进行监督。经常注意水位水质的变化。

　　5.饮用水暂不使用。

  有意着可祥询：158 6443 1578  王女士