【WGJ-250工字钢弯拱机H钢弯曲机河南濮阳成都工字钢价格】价格_厂家

来电时请以图片上电话或以下联系方式咨询，我们会以最真诚的服务给您报价

销售热线： 18734860879 微信：18734860879

电话：0351-5611267 QQ：2766502359

WGJ-250全自动电液控制型冷弯机

WGJ-250全自动电液控制型冷弯机（冷弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。

1 本产品智能PLC电控部分硬件采用军工级32位芯片，具有纳秒级的运算速度，极强的抗干扰能力，输入/输出端均采用光电耦合，内部集成了模拟量输入/输出模块，以及rs485,等通讯模块。

2 lcd中文液晶屏/TFT触摸屏，参数设定，运行状态一目了然，触摸或键盘控制方便。

3 软件采用三菱plc模式设计，为用户提供智能化的设备运行方案，是产品达到高精度，安全的运行模式。

4 电控柜有电脑/手动两部分组成，元器件采用国内正泰等大厂生产，更具安全性和稳定性。

WGJ-250全自动电液控制型冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

主要参数/产品名称		WGJ-250全自动电液控制型冷弯机
主要参数/产品名称		单位	参数
型材最大抗弯截面模量		C㎡	500
弯曲速度		m/min	4-6.5
型材屈服极限		Mpa	＆S=250
工字钢冷弯	最大截面	mm	250
	最小卷弯直径	mm	2000
	最小截面	mm	100
	最小卷弯直径	mm	2000
H型钢冷弯	最大截面	mm	22
	最小卷弯直径	mm	2000
	最小截面	mm	12
	最小卷弯直径	mm	2000
槽钢外弯	最大截面	mm	300

	最小卷弯直径	mm	1200
槽钢内弯	最大截面	mm	300
槽钢内弯	最小卷弯直径	mm	1700
方管冷弯	最大截面	mm	250*160
方管冷弯	最小卷弯直径	mm	2000
液压系统工作压力		≤16
液压缸推进速度		1-13mm/s
油泵额定压力		20
油泵电机功率		KW	4
机器外形（长宽高）		mm	250015001400

WGJ-250全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。也适合用于对外加工，利润丰厚.

结构及工作原理

1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。WGJ-250液压弯曲机操作视频甘肃临夏卧式液压工字钢弯曲机

该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

使用须知

设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。

工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。

QQ:2766502359 QQ邮箱：2766502359@qq.com WGJ-250工字钢弯拱机H钢弯曲机河南濮阳成都工字钢价格

使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期更换新油。

试机

为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。

检查电源是否正常。

检查电机油泵组是否正转。

将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。

点动电机，检查旋转方向是否正确。

检查电液阀和点动开关是否正常。