工作原理 

        悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。

        LLW卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取更详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种先进的分离设备。
       因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。

成功案例

机械差速器特点

            1、转鼓、螺旋等主要零件采用优质耐蚀不锈钢、钛合金等材料制造；
            2、转鼓角度按工艺条件10°、20°可选；
            3、专用过滤金属板网，滤网厚度最大可达1.0mm，使用寿命更长；
            4、变频控制，转鼓转速无级调速；
            5、 进料、分离、洗涤、脱水、推料连续完成，处理量大；
            6、独立的润滑系统，润滑方式简单可靠，冷却效果好；
            7、对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。

液压差速器特点
            1、内曲线径向柱塞式液压差速器，体积小，输出扭矩比机械式大2～3倍，推料力矩大；
            2、 差速反馈控制，具有超载报警输出端子、最高压力报警、停机功能；
            3、差转速1-30r/min在线无级可调，无需停机。可实现全自动控制；
           4、具有差速自动调整、功率自动补偿功能，差速补偿范围大，消除堵料现象，对物料变化适应性强；
           5、差速改变，原设定的初始差速推料力矩不变(易实现小差速运行)；
           6、可在转鼓静止状态下启动排渣，不必拆机清洗，排除故障方便。
LLW系列产品选型表

备注

1、离心机的混合液处理量视具体被分离物料而定，本表提供的数据仅供参考；
2、离心机与物料接触部位的材料按使用要求而定，离心机结构可根据用户特殊要求进行专门设计和制造；