反应釜电磁加热器 电磁感应加热反应釜设备 电反应釜厂家用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。电磁加热器应用在大型反应釜上的优势：

1、提高装配质量，加热均匀、精度高、能使工件表面硬度内在质量不变。
2、高工作效率，加热速度迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产。
3、结构合理、先进、操作简便、安全可靠、无火警危险。
4、节约能源、降低成本、提高效益，与油加热相比节油100℅，和电热炉相比节电60℅。
5、改善传统反应釜、反应罐使用蒸汽、导热油、发热管等升温速度慢，温度升不高的弊端。

    由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。

按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。

按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。

按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。

按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

按大小分类： 50m3以上为大型储罐，多为立式储罐； 50m    3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。

按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。

       结构

目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。

拱顶式

拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3 ，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 。

罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。

罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。

套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。

直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。

罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。

   浮顶式

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。

罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

内浮顶式

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

卧式

卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。

       该反应釜电磁加热节能工程是我司于河北邯郸某厂的安装工程，反应釜电磁加热器是我公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品，具有加热时间短，升温速度快，热效率高，安全防爆、节电效果显著等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。该系列产品主要适用于化工、食品行业等。改造后，节能可达到30%以上。

一、反应釜电磁加热工作原理
　　化工、食品行业反应釜原先主要采用锅炉蒸汽、导热油等方式加热进行化学反应。原有加热方式工作效率低、生产成本高。电磁感应加热技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，使金属料筒自身发热，从而使内部的

被加热介质（水或化工原料）加热。 采用电磁感应方式加热节能效果显著。
二、应用范围
    我公司自主开发研制的电磁加热器是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，对金属工件（模具、容器、料机等）内部直接加热。这种加热方式不存在加热元件的能量转换过程，因此无转换效率低的问题；无需加热电源与工件直接接触，因而无加热组件到工件的传导损耗；而且加热电源的感应线圈自身发热量极低，不会因过热毁损线圈，工作寿命长；而且采用直接感应加热，工件各部分温度均匀，加热迅速工作效率高。电磁加热器广泛应用于塑胶行业、医药食品、管道输送、热处理、焊接等设备的节能改造以及管道加热等等，节电率可达30%—50%。
 三、反应釜电磁加热器主要特点

　　1、加热升温时间短、能量转换效率高，该设备采用就地电磁加热，直接加热罐体，减少中间热传递过程提高热效率利用 
　　2、安装方便，一次性投入成本低，只在原反应釜加入电磁感应器即可，不对原反应釜进行大量的改造。
　　3、运行成本低，无需管道、锅炉、煤场，真正实现无人值守。
　　4、软启动，无启动冲击电流
　　5、安全防爆，无明火。线圈温度在100度以内
    6、升温速度快，温度高，最高可达700度加热时，加热介质与电分离，感应器本身不产生高温，不产生火花，电源采用特殊的防爆外壳。

为尔节能设备厂电磁加热反应釜具备体积小，安全性高，升温快，故障率低，对导热介质没有要求等优点。用于反应釜加热能起到节能安全环保的作用。电磁加热升温迅速，体积小巧，适用就近加热，节省能源。

没有油垢水垢，对加热介质没有要求，适用于多种场合加热。

不怕干烧，升温达到设定温度自动停止加热。

没有明火。被加热物体自身发热，不产生明火有效预防火灾的发生。