对碳化硅砂和碳化硅微粉而言，150#及更细的粒度，一般必须进行酸碱洗，否则难以制得合格的产品。对于粗于150#的碳化硅磨料，有的厂进行酸洗和碱洗，有的工厂只进行碱洗，有的工厂只进行水洗。只进行水洗时，生产成本较低，磨料颜色较深，洗涤过程中碳化硅微粉损失较少，但是碳化硅砂纯度较差，难以达到优质产品的要求。
酸碱洗提高了成本，但产品纯度稍高，磁选时碳化硅砂的损失少，磁选中分离出来的少量铁质砂可掺入待酸洗的碳化硅砂中重新酸洗（但每隔2-3个月应将在1一2周内选出的铁质砂废弃，因这些铁质砂已积聚了较多的铁质）。就整个碳化硅制粒工序而言，碳化硅采用水洗或酸碱洗时成品率是相近的，总的结果是：酸碱洗提高了成本，但纯度有很大提高。
按国家标准规定，采用铝镍钴-13永磁合金马蹄磁铁，在100克磨料摊开一定面积上往返五次，每次刷下吸出的磁性物集中称量，其重量百分比作为磁性物含量百分比。它规定棕刚玉磨粒(12～280#)不大于0.3%，白刚玉(12～280#)，不大于0.04%，碳化硅不大于0.2%。
用磁铁检查磁性物含量，相对误差较大，检测一次时间较长。现在第二砂轮厂已采用引进美国MA1010-A磁性物测量仪，准确度为百万分之一，测量时间为1-2秒。直接读出被测磨料内磁性物含量百分数。
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