专业生产铸铁平台 钳工检测焊接铆焊铸铁平台工作台
铸铁平台精度：按国家GB7947-1999标准制造，铸铁平台按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁平台检验标准：铸铁平台用涂色法检验。0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
刮研深度对铸铁平台的使用寿命影响：
1、铸铁平台接触点在25~27，接触面积为20%左右;2号铸铁平台接触点25~29，接触面积在10%左右。
2、对20块铸铁平台所做的磨损情况调查结果为：2块泊头产划线平板，一块使用在五年以上，仍在正常使用。
3、另一块使用也在五年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。
4、其余18块外省市划线平板、检验平板，使用时间均为一年，经检定10块磨损严重已经不合格，需要重新修复;8块仍可使用，但已出现一部分斑点连片现象。
5、对刮研深度作一简单的处理取平均值，1号铸铁平台深度为37.36微米，2号铸铁平台刮研深度为9.06微米，二者相差3倍多。
6、根据磨擦曲线损量与摩擦时间的关系，铸铁平台使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与摩擦时间是正比关系。
7、从上面的铸铁平台磨损情况的调查可得，1号平板是2号铸铁平台使用寿命的五倍。很明显可以看出，刮研深度对铸铁平台的使用寿命的影响是不容忽视的。
8、从上面的调查结果可以看出，两块铸铁平台接触点大至相同，但所测接触面积分别是20%和10%，相差非常大。
9、在使用的角度来说，在不致引起工件与铸铁平台发生研合的情况。尽最大的力量的提高接触面积，可以大大的提高铸铁平台的使用寿命。
铸铁平台振动时效：
1、振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段，振动时效处理则在不加热也不象自然时效那样费时的情况下，用给铸铁平台施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。
2、铸铁平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。
3、可用木锤、橡皮锤、紫铜锤等，敲铸铁平台的合适部位，可激起铸铁平台共振。
4、如用拾振器、测振仪和光线示波器可记录下铸铁平台作自由衰减振动的振型。
5、锤击松弛法是给铸铁平台一个冲击力，击起铸铁平台的响应，铸铁平台以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。
6、敲击后的最初振幅大，在铸铁平台内引起的"振动力"也大。
7、这一振动力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服极限σ，引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。
8、振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效。
9、欧美等先进国家依靠计算机进行FEM有限元分析，配以先进的测振仪器，使振动时效达到完美的境界。
10、传统的观念认为振动时效不彻底，认为焊接件容易变形，通过以上分析应该有一个新的认识。
11、时效处理的目的是消除铸铁平台的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等，使铸铁平台的精度稳定，耐磨性能好。
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