近年来，烟气余热利用技术作为节能、环保、安全、高效的可再生能源技术已日趋成熟，被不少专家和企业看好。据统计，我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，经济效益和环保效益显着。烟气余热回收装置烟气余热回收设备厂家首选耀一节能。

　　据国家权威部门发布的数据显示，排烟损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般约为15%～30%，占锅炉热损失的60%～70%。其中影响排烟损失的主要因素是排烟温度。一般情况下，排烟温度增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1%，相应多耗煤1.2%～2.4%。

　　财政部和国家发改委联合发文，发布《节能技术改造财政奖励资金管理办法》，对节能技术改造实施直接财政奖励政策。另外，国务院发布“十二五”节能减排综合性工作方案明确提出，到2015年，工业锅炉、炉窑平均运行效率比2010年分别提高5个和2个百分点。也对余热回收行业是发展契机。烟气余热回收装置烟气余热回收设备厂家首选耀一节能。

　　耀一节能认为，在能源危机日益加剧的当下，节能改造已成为降低能耗、缓解危机的最佳途径。不可否认，技术改造要花费相当的人力、物力、财力，但是比起成功的节能改造带来的成效，花费是值得的。在全国倡导节能技术改造的环境下，节能服务行业须紧紧抓住新的发展契机，才能大有作为。在目前能源日趋紧张，价格不断攀升的大环境下，充分利用锅炉排烟余热自然就成为许多化工企业节能减排的有效途径之一。烟气余热回收装置烟气余热回收设备厂家首选耀一节能。

　　由沧州耀一节能设备厂在各行业推广的烟气余热回收系统，可将烟气中约50%的热量有效回收，排烟温度可以降到100℃以下，从而提高锅炉整体运营能效8%～15%。

　　沧州耀一节能设备连续接到多个烟气余热回收项目的订单。据该厂齐总介绍，由于公司业务主要是针对各领域锅炉烟气回收利用而开发的技术和设备，而且已经做了不少成功的案例，许多企业慕名而来，签单不断。调查了解到，一些企业应用锅炉烟气余热回收系统，既减少了锅炉烟气的废热排放污染环境，又使企业获得了免费热源，提高锅炉运行能效，降低了成本，同时为节能降耗低碳做出贡献。

　　公司的联系方式： 齐经理(手机： 13111725139)(电话：0317-5167708)