概述
超声波清洗的原理是换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合。在气泡闭合时，产生冲击波，在气泡周围产生10一10 Pa的压力及局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分散于溶液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而脱离。气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝作振动，使污垢脱落。由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线形效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面上会产生高速的微声流，所有这些作用能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
超声波清洗机原理图
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系统构成
组合电器控制柜 一只
超声波发生器 六台
超声波清洗槽 一台
转动结构装置 一套
清洗定时装置 一套
技术参数
整机总重量： 0.55T
输入电压： AC220V/50HZ
外型尺寸： 2500*1300*550mm
内槽尺寸： 2400*1200*250mm
超声波功率： 10.5KW
超声波频率: 25KHZ
调速电机： 1.5KW
时间控制： 0s~99H
工艺流程
操作指南
1.在超声波槽内加水至指定液位，按比例在超声波清洗机槽内加入清洗剂。
2.开启电源，设置好清洗时间。
3.将喷丝板平放超声波清洗槽（每批次可放18块），清洗时间通常为50分钟，具体视喷丝板孔内堵塞脏污程度而定。
4.开启超声波按钮，功率频率已设置默认，开始进行超声波清洗。
5.清洗完毕，取出喷丝板，可视情况进行冲洗。
6.下班之前，关闭电源，放出超声波槽内液体，清水冲洗保养设备。
性能特点
1.超声波控制器采用独特的扫频驱动电路，该电路有效的消除了超声波盲区，故喷丝板表面及细孔无清洗死点，极大提高了清洗效果。
2.超声强度大，超声密度高，该超声波清洗机在化纤行业应用广泛，对去除喷丝板污垢效果极佳。
3.超声波控制器性能优越，不会出现信号互相干扰，以及频率不谐振现象。
4.设计了过压、过温、过流保护线路，安全可靠有保障。
5.配置了定时开关，清洗时间可自行设定。
6.清洗过程中无需人工职守，批量操作，节约人工成本。
产品包装
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