锚杆综合参数测试仪

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目   录

1、用途和特点…………………………………………………………………………………………… 1

2、主要技术参数 ………………………………………………………………………………………… 2

3、操作步骤 ……………………………………………………………………………………………… 2

4、智能中文组态器 ……………………………………………………………………………………  5

4.1  显示及按键说明 …………………………………………………………………………     5

4.2  操作方法 …………………………………………. ………………………………………… 6

5、功能与参数设置 ………………………………………. …………………………………………. 8

   5.1   数据浏览 …………………………………………………………………………………… 8

   5.2   数据删除 ………………………………………………………………………………….. 9

   5.3   密码输入 …………………………………………………………………………………. 10

   5.4   参数设置 …………………………………………………………………………………. 10

6、仪器标定 ……………………………………………………………………………………………. 13

7、注意事项 ……………………………………………………………………………………………. 14

8、常见故障及排除方法 …………………………………………………………………………….  15

9、USB驱动安装步骤 …………………………………………………………………………………. 16

1、用途和特点

XHYL-60锚杆综合参数测定仪是北京天地星火科技发展有限公司研制生产的，主要用于锚杆、钢筋、膨胀螺栓等锚固体的锚固力及位移检测，是锚杆施工支护工程检测的必备仪器。

XHYL-60锚杆综合参数测定仪主要由手动泵、液压缸、圆环压力传感器、位移传感器、智能中文组态器及带快速接头的高压油管等部分组成。使用时首先用快速接头将手动泵与液压缸连接，将圆环压力传感器放置在液压缸的活塞上部，位移传感器通过磁性座吸附在圆环压力传感器的外圆柱面上，再通过传感器连接线将智能中文组态器与圆环压力传感器、位移传感器连接即可。

仪器可同时检测钢筋受拉时的拉力、位移和环境温度值。具有峰值保持等功能，可以手动存储3000条数据，包含位移值、拉力值和测试时间，可以自动记录7组测试过程的数据，最快每秒钟记录10次数据。在计算机上安装上专用软件后，可通过高速USB接口将数据上传到计算机进行绘图、打印、导出EXCEL报表等操作。

该仪器的性能特点如下：

● 4行全中文显示

●  峰值保持功能

● 可手动存储最多3000条数据，测试过程数据7组

●  时间日期显示

●  10段折线修正

●  高速USB 通讯接口（选配）

●  专用上位机软件  （选配）

●  采取过载保护结构，在空载超过量程时不会使油缸损坏，可尽管放心使用

◆ 依据标准： 中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

 2、主要技术参数

3、操作步骤

XHYL-60锚杆综合参数测定仪的结构示意图如下：

3.1 检查油量

如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。从手动泵的尾部拧开注油盖，检查油量，储油筒中应留有1/5的空间，如油不满,可加注N32号耐磨液压油。

3.2 排气

液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法：拧松注油孔盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。

3.3 锚杆检测

按下图所示将被测锚杆穿入液压油缸，再穿入圆环压力传感器，然后穿过锚具，把夹片放入锚具内。如锚杆为螺纹钢筋，可参照图A连接。如锚杆为圆钢外露部分有螺纹，可参照图B连接。XHMJ-1型Φ6～Φ40不同规格的14种锚具及各种规格的加长杆，用户可根据实际需要选购。

将位移传感器的磁性座开关扳到OFF位置，使凹形槽贴在圆环压力传感器上，此时将磁性座开关扳到ON位置，即可吸附到圆环压力传感器上。调整位移传感器支架，使传感器探头抵在基准面上，并使探头缩回主体内约至极限。

按  键打开智能中文组态器，按 键进入数据测量界面，按  键打开峰值保持功能，液晶显示屏的右侧出现“峰值”，再按  键使数值清零，这时即可开始检测。均匀压动手动泵，压力增加直至增大到最大值，停止加压，仪表上显示的拉力数值即为钢筋抗拉的最大值，位移数值即为钢筋受拉后产生的位移量。检测结束后将智能中文组态器关闭。

拧松卸荷阀，活塞可自动缩回到液压缸内，在必要状态需要时，可敲打锚具锚环，使夹片脱落锚环，然后卸下液压缸即可。

4、智能中文组态器

4.1  显示及按键说明

XHYL-60锚杆综合参数测定仪主要由圆环压力传感器、位移传感器和测量显示电路组成，通过数据连接线连接。压力传感器受力产生电压信号，位移传感器随位移量的变化输出电阻信号，通过20位A/D转换器转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示拉力值、位移值。

智能中文组态器的面板如下图所示

按键功能说明

：确认当前操作，相当于回车键。

：在主界面中按下此键可进入仪表设置状态。

：取消当前选项功能，返回上一级菜单。

：数字向左移动功能。

：数值增加功能。在测量状态下有显示数值清零功能。

：数字向右移动功能。

：按住此键3秒可开启/关闭仪表背光显示。测量状态下有峰值保持功能。

：数值减小功能，按住此键约2秒可开启自动记录功能。

：按住此键约2秒可开启/关闭仪表电源。

4.2  操作方法

   将智能中文组态器的2根传感器连接线分别连接到圆环压力传感器和位移传感器，把接头上的紧固圈拧紧

◆数据测量

①.按住 键3秒钟后仪表显示开机画面（如下图）

5秒钟后仪表自动跳转到主页面（如下图）

②.当  指向“数据测量”时按下 键仪表进入数据测量状态（如下图）

先按下  键仪表进入峰值测量状态，再按  键2秒钟以上将仪表显示数值清零后开始加压，最大值将随时保持，使您方便读数。（如下图）

测量完成后按  选择保存，仪表将自动保存此次测量结果。此仪表可以存储3000条数据，方便用户更有效的储存、保护数据

◆自动记录

  在数据测量状态下，先按下  键仪表进入峰值测量状态，再按  键2秒钟以上将仪表显示数值清零，按  键2秒钟以上，显示屏右下角显示自动记录图标  ，仪表开始按设定的记录时间间隔记录数据，每一次测试过程可最多记录3000条数据，当存满3000条数据或按  键，自动记录结束。

5、功能与参数设置

开机后在任何界面按 键3秒进入功能菜单（如下图）

5.1 数据浏览

进入功能菜单选择“数据浏览”按  后进入（如下图）

按  和  键移动箭头选择浏览手动存储区或自动存储区的数据。选择手动存储区，按  键进入

这时仪表显示的“有效数据：0116”，说明您的仪表当前存储了116条记录。此仪表最多可存储多达3000条的记录。按  选择浏览，仪表显示数据浏览界面（如下图）

用户可以按  和  键直接进行上一条和下一条的浏览，按  键查看记录时间。

在“数据浏览”界面选择自动存储区，按  键进入

按  和  键移动箭头选择自动存储区号，按  键进入

5.2 数据删除

进入功能菜单选择“数据删除”后按  进入（如下图）

按  和  键移动箭头选择删除方式，选择“删除所有存储区”或“删除手动存储区”，按  键进入“确认删除数据” 界面                 

按  键后仪表进行删除操作

自动存储区的数据可以按存储区号分别删除，选择存储区号后进入“确认删除数据” 界面。

5.3  密码输入

进入功能菜单选择“参数设定”按  后仪表显示需要输入密码（如下图）

这时密码的最后一位是闪烁的，用  和  键来改变数字，用  和  来改变闪烁的位置。输入好密码后按  即可。

5.4  参数设置

此仪表配有两组密码，分别为“0000”和“1111”。

①密码为“0000”

首先按照5.3的方法输入密码“0000”（可直接按  ）按  后仪表显示该组密码的参数设定界面。在这组密码中用户可设定时间、日期和自动存储间隔时间。更改完毕后按  仪表将自动保存设置后退出。（如下图）

  自动存储间隔用于设置自动记录的记录频率

 最小可设置为0.1S,即每秒钟记录10次测量数据。

每一次测试过程最多存储3000条数据，按每秒钟存储2次设置，最多可自动记录25分钟。

②密码为“1111”

仪表显示该组密码的参数设定界面，该组数据是供用户计量时使用。平时用户测量时请勿进入该密码修改参数。

满度修正：仪表在高测量点的修正系数。

零点修正：仪表在零测量点的修正系数。

折线设置：仪表在低测量点与高测量点之间的修正系数。       （最多10个）该功能为选择功能

当输入信号与显示数据呈单调上升的非线性，并且在订货时不确定其数据，需要在标定时进行修正，可利用仪表的折线运算功能。

单调上升是指在输入信号范围内，输入信号增加，显示数据也增加。不会出现输入信号增加，显示数据反而下降的情况。

①折线运算的相关参数

C-B       ：折线功能选择

C1～C10    ：表示各折线点的测量值

B1～B10    ：表示各折线点的标准值

测量值    ：是指未经折线运算前的显示值

标准值    ：是指经折线运算后的期望显示值

②使用方法

将折线（C-B）参数选择为“OFF”，关闭折线运算功能。仪表接入输入信号后，从小到大增加输入信号，在此过程中记录下各折线点的测量值和标准值，即得到 C1～C10，B1～B10。将C-B参数选择为“ON”，打开折线功能，并设置C1～C10，B1～B10参数。

③示意图

小于C1的测量值，仪表按后一段的数据向下递推

大于C10的测量值，仪表按前一段的数据向上递推

6、仪器标定

为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过零点修正参数和满度修正参数可以进行调校，具体步骤如下：

调校前，先连接好手动泵和油缸，连接好智能中文组态器和传感器，开机预热5分钟

1、零点调校，通过零点修正参数in-A

   将手动泵泄压阀松开，逆时针转动泄压阀使油缸复位，待显示器数值稳定后记下显示数值，如果显示数值不为零，可以修改零点修正参数值

零点修正值in-A = 此时的显示值

 2、满度调校，通过满度修正参数 Fi

    将手动泵泄压阀顺时针拧紧。

慢压手动泵压把，使油缸活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零

加压到选定的力值，记录下显示数值

满度修正参数 Fi = 标准力值÷显示数值

◆  仪器需要标定时请到具有计量检定资质的计量局等单位进行标定，用户请勿自行标定

7、注意事项

1、拉拔仪严禁用于与锚杆检测无关的其它检测。

2、应保持液压系统清洁。油缸用完后应将活塞缩回，并应经常将活塞杆内外径上加油，防止生锈。油嘴接头应经常注意防尘可防磕碰。

3、油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。

4、加注的机油应清洁无杂质。

5、做拉拔检测时，油缸周围严禁站人，注意安全

8、常见故障及排除方法

9、USB驱动安装步骤

安装“XH系列检测仪软件”,运行安装程序，指定安装路径，根据提示信息安装即可。

仪表开机，连接USB线，在计算机上会弹出下列几个对话框，按照相应的提示信息安装即可。（参照图片上的红色提示）。

步骤1

步骤2

步骤3

步骤4

步骤5

步骤6

USB驱动安装完成后，就可以运行“XH系列检测仪软件”，进行数据读取，报表导出等。