为了保证榨油机的正常运转，避免机器人身事故的发生，请严格注意下列各项：榨油机运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗内去疏通油料，只能用木棍，以防止榨螺轴把手指 切断。机器运转过程中不得用铁棍或螺丝刀去拨排饼轮，以防止发生事故。在开车前或榨油机运转中，严禁将榨螺轴拧到死点，以导致出渣梢头和出饼圈接触，相互磨损，造成机 械事故。机器运转时，将防松螺母拚紧，防止窜轴。油料必须纯净，不能把石子或金属块入榨。电动机必须接地。检查真空滤油部分各接头处有无漏气松动现象。以上各部位检查完后，再对整机启动。首先启动加热管，并把控制指标定位在160℃，大约15分钟后，榨油机榨膛温度升到160℃时，红色指示灯亮。再启动榨油机，可将炒好 的油 料加入料斗，并调节出饼厚度，当饼厚在0.8-1.2mm时为宜，再拧紧防松螺母以求榨油机正常稳定工作.源通机械将致力于为您提供最优质和最经济的解决方案，同时我们的技术专家将和你一起，合理配置并满足你差异化的需求，并提供长期的售后保障，咨询电话：0371-64127912,13253505315,，服务QQ:360835007
花生榨油机工作原理：
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
花生榨油机特点：2．安全方便：结构精巧，占用场地少；油坊需10-20平方米便能满足使用。采用全封闭防护，操作安全方便；本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。
3．节能：同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费；强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上。
4．省工-：自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
5．用途广：-一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
6、油质纯-：真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。经久耐用： 机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
7、榨螺采用军工材质——铬40，耐高温，在高温高压的环境下不变形，硬度高，使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
8、采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
