超声波清洗的原理是发生器产生的高频振荡电信号、通过换能器转换成高频的机械振动，传播到清洗液中，对物体实行高效的清洗。
LSAP-C9/8000全自动超声波清洗机，该设备由电器控制柜和清洗系统主机组成，超声波发生器（超声波电源）和超声波清洗槽（粘接超声波换能器）。超声波发生器将工频电能转变成20KHz的高频电信号，通过高频电缆输送到超声波换能器上，换能器被加上高频电压后，产生强有力的超声振动，在液体中迅速传播，作用于超声波清洗槽内液体介质中，产生每秒2万次以上的振动，从而将工器件附着的污垢震落，达到清洗目的，该设备集输送、喷淋、超声、烘干与一体，能批量清洗工件，实现自动进行式清洗，清洗效果好，清洗速度大幅提高，既有序又整洁。
1.整机重量： 约1800Kg
2.设备外形： 1200* 60* 110cm
3.电柜尺寸： 600*600*1800mm
4.超声功率： 1000W*8台振板
5.超声频率： 20KHz
6.清洗系统传动电机功率： 1500W
7.喷淋水泵： 550W/台*2
8.烘干系统传动电机功率： 1500W
9.烘干风机： 120W*2
10.网带材质不锈钢304，双节距6分网链
11. 功能：超声波、加热、液体循环、鼓泡、喷淋、输送
1.首先向主机槽内放水直至溢流口下沿，同时注意观察水位线必须浸没上部超声波振盒3cm以上，即保证超声波发射面浸没在水中，否则会引起烧坏超声波。
2.控制面板上的主机开关拨至开启位置。
3.利用控制面板上的主机调速旋钮，将主传送网带调至合适的速度。
4.打开隧道干燥风机开关，启动烘干风机。
5.调整烘道温度开关，设定所需温度。
6.打开前后喷淋开关及切风风机开关
7.此时可开启超声开关。
8.将需要清洗的工件平放在网带上开始整个工作流程。
1.打开外接进水阀门，将水注入超声波清洗槽内直至水面接近槽两端的溢流口下端。关闭进水阀门。
2.打开主电柜门，检查配电板上方的断路器是否已推上，如未推上则全部推上，将主电柜旁的电源箱内的空气开关合上。
3松开安全急停开关。
4.将控制面板上的加热1，加热2开关旋至开的位置，轻按数显温控仪下方的上或下的箭头设定产品工艺所要求的烘干温度。
5.旋转烘干风机开关至开的位置。
6.将控制面板左方旋钮中主机1和主机2钮旋至开启位，调节右上方的可调电位器调节适当的传送速度，注意本系统采用的是变频调节故主机启动后会有10秒左右的延时，主机1和主机2的传送速度应该基本一致以保证被清洗工件能顺利的输送。
7.根据被清洗工件的污垢程度选择超声波振板的开启个数，旋转超声波电源开关启动超声波，本系统的超声波振板为一上一下排布，依次共有4组8块振板。超声波控制器上有工作电流表，一般正常工作电流应该是4~6A之间。
8.开启清洗前喷淋，打开清洗后喷淋进水阀门开启后喷淋，将被洗工件均匀放置在输送网带上，开始进行正常的清洗。
9.当所有的工作完成后，应该依次关闭前后道喷淋，超声波电源，烘道加热，主机1开关，条件允许可以延迟几分钟后关闭主机2和烘道风机开关，以便于将烘道内的高温能够很快的散去。
10.关闭所有的进出水阀门，拉下电源箱内空气开关。
1.主机输送平稳可靠，速度可调，方便控制清洗洁净度。
2.超声波发生器具有电流显示，功率可调节功能，操作更人性化。
3.超声强度大，超声密度高，该超声驱动形式适于清洗油污、石蜡等难以清洗的产品，在多种行业得到广泛应用。
4.超声波控制器采用独特的扫频驱动电路，彻底消除清洗盲区，杜绝了输出信号互相干扰，频率不谐振现象。
5.设有前后两道喷淋装置，工器件清洁度更高。
6.设计了过压、过温、过流保护线路，安全可靠有保障。
7.控制面板设有急停按钮可便于控制。
质量保证及售后服务
质保期为12个月。
在质量保证期内，对由于设备的结构、设计、工艺和材料缺陷造成的任何损坏或故障负责。当设备出现质量问题时，在接到需方通知2小时内答复，设备修理或更换费用由供方承担。自行请第三方修理或更换的，因此所发生的费用(包括修理所需人工费、零件费、材料费等费用)由供方承担。
在质量保证期外，供方应以优惠价维修设备、提供损坏的零件和配套件，终身服务，费用承担由双方协商处理。
包装与运输
1.供方为货物提供的包装应符合货物质量及安全要求，并按国家或行业规定的包装标准执行。必须确保货物完好无损、无腐蚀、无锈蚀安全到达需方指定的地点交货。
2.包装物、包装费均由供方负担，包装物不予回收。
3.运输方式由供方选择，但无论如何要确保交货期限及设备的安全。
4.设备从供方到需方之间的运输、装卸、保险等由供方负责办理相关手续，且一切费用均由供方负担。
5.在交货地点的吊装、短途运输等，需方可酌情提供协助，但性质上属于雇佣，不影响供方应当承担的任何义务和责任。
