Eenor橡胶挤出机可以节省热精制设备,节省人力,排气技术,除了气体具有明显的效果,胶水温度均匀性和塑化能力,按产品钢筋,并有利于改善橡胶制品的质量,结构紧凑,占地面积小,操作方便,能耗低。 喂料口吃材料效率高,特别为塑炼塑化均匀性好,温度,便于调整。 温度控制效果好,胶水温度稳定性好。各种各样的嘴。体积小、承载力大,寿命长,噪音低,传动平稳
| 型号 | XJ-65 | XJ-115B | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 | XJ-250 |
| 螺杆螺纹形式 | 双头等深收敛式 | 双头收敛式 | 双头收敛式 | 双头收敛式 | 双头收敛式 | 双头收敛式 |
| 螺杆直径（mm） | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 | 250 |
螺杆长径比(L/D） | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 | 4.5 |
| 压缩比 | | 1.3 | | 1.34 | | |
螺杆转速(r/min) | 5.2-52 | 5.4-54 | 5.6-55.6 | 20-26 | 22.4-67.2 | 19.7-59.1 |
电机功率(kw) | 电磁调速7.5 | 电磁调速22 | 电磁调速22 | 变频调速55/18.3-55 | 整流子电机25-75 | 整流子电机33-100 |
生产能力(kg | 50-80 | 100-420 | 100-450 | 700-1200 | 1500-2200 | 2000-3200 |
| 气压mpa | 0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| 冷却水的压力 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
重量(kg | 1200 | 2600 | 3000 | 5000 | 8000 | 11400 |
图片：
单螺杆挤出机原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
挤出机节能编辑
挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
