国内技术，效果最好的酸 雾 抑 制 剂

      AL-5803酸 洗 酸 雾 抑 制 剂技术说明书

    酸洗是金属制品行业重要的表面处理工艺之一，每年要消耗大量的硫酸和盐酸，并且在酸洗过程中产生大量的酸雾，严重污染周围环境，侵蚀厂房的钢结构，腐蚀机械设备及仪器仪表，威胁操作工人的身体健康。
一些酸雾抑制剂相继问世，但由于其抑雾效果不太理想，或者用量太大，时效短，所以并未推广开来。针对国内酸雾抑制剂的缺点和不足，我公司同中科院技术研究院及国内一流高等院校密切合作，研制了一种新型的酸雾抑制剂，AL-5803新型抑雾剂是由无机化工原料和高分子有机化工原料按一定比例调制而成的，专用于盐酸 硝酸 硫酸 氢氟酸等酸洗工件的添加剂。
一、AL-5803新型酸雾抑制剂的组成
AL-5803新型酸雾抑制剂由发泡剂，酸洗促进剂，渗透剂，润湿剂和缓蚀剂等多种化合物组成。
（1）发泡剂。发泡剂是一种高分子化合物，具有强烈的发泡作用。由于机械搅拌，化学反应等作用，在酸液表面迅速生产一层细密的泡沫，从而抑制酸雾的逸出，改善操作环境，降低酸液的消耗。
（2） 促进剂。稳泡剂具有加快氧化皮脱落的作用
（3）渗透剂。渗透剂具有较强的渗透作用，能使酸液很快达到钢铁基本氧化膜的表面，除掉氧化膜后发生析氢反应，利用新生态氢的还原和氢气的剥离作用，达到进一步去除氧化膜的目的，从而加速酸液的除锈功能。
（4）润湿剂。润湿剂具有强烈的乳化，分散能力，能在钢铁酸洗的同时去除表面残留的少量油污，提高线材的酸洗质量。
（5）缓蚀剂。缓蚀剂具有选择性的吸附作用，在酸洗过程中，不吸附于氧化膜的表面上，而吸附于已经除掉氧化膜的线材基体表面上，形成一层保护膜，使金属基体与酸液隔离开来。这样不仅能防止或减轻线材的过腐蚀和渗氢，而且降低了酸液的无谓消耗。
二、AL-5803新型酸雾抑制剂的使用方法和注意事项
2 .1使用方法 新型酸雾抑制剂的使用方法非常简单，直接投入酸洗槽中即可。用量很少，一般控制在5~10ML/L，即酸洗槽容积的0.5%~1%，具体用量可根据酸洗槽的容积大小，液面面积，酸液浓度，酸液温度，酸液的新旧程度等具体条件而定，其最终考核指标是以酸液表面能均匀覆盖10~20mm厚的泡沫，并能有效的控制酸雾逸出而定
①按整槽酸液质量的1%添加酸雾抑制剂；
②需要补充盐酸时，按补充酸质量的0.5-0.6%补充酸雾抑制剂;
③当酸液中亚铁离子浓度超过250 g/L，或酸洗速度显著时，需重新制换新酸；
④建议酸洗液起始浓度为20%~25%。
2.2使用原理：
酸雾抑制剂是一种由多种高效表面活性剂、腐蚀抑制剂和抑雾剂复配而成的酸洗添加剂。
1．表面活性剂复配后，协同作用拥有更强的渗透和湿润能力，能快速润湿工件表面，将酸液带入氧化皮或铁锈的内层。同时，表面活性剂体系具有优良的乳化和去污能力，能将工件表面的微量油污乳化分散，去除氧化物溶解后残留在表面的碳粒和氧化物碎屑。表面活性剂组合主要达到以下效果：
A．加快氧化皮或铁锈的剥离和溶解速度，提高清洗速度
B．减少工件酸洗后挂灰或发暗的现象，形成光亮的酸洗表面
2． 抑雾剂是几种具有特定HLB值的表面活性剂复配物。由于具有适宜的亲水亲油值，抑雾剂分子可以优先定向吸附在酸液表面，形成致密的单分子或多分子层，阻隔了酸液与大气的直接接触，从而达到以下效果：
A．未加工件时，达到抑制酸雾的作用，抑雾率达98%以上
B．加工件时，在酸液表面形成泡沫，抑雾率达80%
3． 腐蚀抑制剂通过静电吸附作用，具有选择性地吸附钢件基体表面，形成连续的疏水性保护膜，及时覆盖在氧化物去除后裸露在酸环境中的表面，有效阻止钢件在酸液中的继续腐蚀。腐蚀抑制剂达到的效果：
A．抑制酸液对钢铁基体的腐蚀，有效避免过腐蚀或点蚀等现象
B．减少因基体腐蚀而产生多余的酸耗，节约盐酸可达40%
C．减少基体腐蚀，降低酸液中铁离子的浓度 50%以上
D．选择性吸附，对酸洗除锈速度影响较小
当工件浸入酸液后，表面活性剂快速润湿工件表面，帮助酸液渗透入氧化物内层并使之剥落和溶解。当氧化物剥落和溶解后，新生表面被腐蚀抑制剂覆盖，阻止或减缓了酸液对基体的腐蚀，同时降低了酸的损耗量和铁离子的产生量。加入工件后，部分基体腐蚀产生的氢气分子被表面活性剂包裹，在酸液表面形成稳定的细小泡沫，增强了酸雾抑制的效果。
2.3使用效果：
⑴ 由于酸雾抑制的作用，酸雾挥发量降低90%，减少生产过程中酸雾对周围设备的腐蚀；
⑵ 由于基体腐蚀被阻止或减缓，亚铁离子含量减少40%以上；
⑶ 由于酸耗和铁离子浓度降低，酸液的处理能力提高了50%以上；
⑷ 添加酸雾抑制剂后，酸洗后工件表面均匀光亮，无挂灰；
2 .4注意事项 在使用新型酸雾抑制剂时应注意以下问题
（1） AL-5803新型酸雾抑制剂的用量宜少不宜多。初次使用时按下限添加，添加后大约0.5h酸液表面即可形成一层均匀细密的泡沫；如没有形成一层完整的细密的泡沫，可少量陆续添加，直到达到要求。
（2） AL-5803新型酸雾抑制剂的用量掌握原则：酸液浓度较大，温度较高，用量稍大;酸液体积相同，液面面积较大，用量稍大;酸液使用较久货铁离子积累含量较高，酸液中污物较多时，用量稍大。
（3） AL-5803新型酸雾抑制剂在使用过程中消耗甚微，主要是线材带出损失，因此，在使用新型酸雾抑制剂时，如在生产线外大型酸洗槽中使用，线材提出酸液后应作短暂停留，使线材表面上的酸液滴沥干净，如能在线材表面喷淋少量水冲洗，效果更佳;如在生产线上使用，在酸洗槽出口处增加一些擦拭措施，也有较好的效果。
（4） 为了降低AL-5803新型酸雾抑制剂非生产性消耗，如能在酸洗槽中添加一些塑料球等覆盖物，使酸液表面绝大部分被塑料球覆盖，塑料球之间的缝隙由新型酸雾抑制剂来填充，效果更好。
（5） 当中途需补加新酸时，应按添加的酸液体积补充2-4ML/L的AL-5803新型酸雾抑制剂即可;由于线材酸洗时带出的损失，应视泡沫覆盖情况适量补充，以少加勤加为宜。总之，使酸洗液表面形成一层均匀覆盖的泡沫或嗅不到浓烈的刺激性酸味即可。

3 环境效益和经济效益

3．1 环境效益使用AL-5803新型酸雾抑制剂可以有效的控制酸雾产生，大大改善操作环境，并能讲酸雾消灭在生产过程中，节约化工原料，降低能源消耗，环境效益明显。

3．2 经济效益(1)由于控制了酸雾的产生，降低了酸液的消耗，可以节省酸液的10%~30%，同时节省了电能及通风设备维修等开支。
（2）延长车间厂房和设备仪器的使用寿命，节约设备维修费用。
（3）提高了酸洗质量，避免了线材表面过蚀现象和氢脆现象，酸洗后的线材表面发亮，碳灰明显减少，可使线材制品的涂层牢固度明显增加。