纵观整个单组分聚氨酯泡沫填缝剂技术的发展，在多元醉组分的选用，多异氰酸酯的选用，发泡剂/推进剂，阻燃剂，泡沫稳定剂，催化剂的选用上，基本没有人的变化。但为了提高聚氨酯泡沫填缝剂产品的储存稳定性，施工性能以及最终泡沫的物理性能，采用一些特殊的技术，尤其是后期发表的专利技术。
早期，为了不使用催化剂，提高单组分聚氨酯泡沫填缝剂的储存稳定性，专利 US4258140，US4263412采用了部分聚醚；并有专利US4263412首次提出推进剂采用夹层包装，目的的是可选用更多种类的发泡剂，并且可以降低昂贵的发泡剂的用量。
专利US4558073为了解决后熟化时泡沫膨胀的尺寸稳定性不好的问题，提出了加少量泡沫的专利US56W9加入少量单元醉和羚基酮，以便提高泡沫尺寸稳定性。
专利CA2221015加入M=600～4000的环氧聚丁稀-醇，制成傅唑焼酮，氨酯基的异氰酸酯共聚物，目的提高聚氨酯泡沫的局部稳定性。
专利US603691开始引入开孔剂
专利US605M99采用M=5000的聚二烯作开孔剂。
专利CN1290715采用葶酸乙酯等小分子酯，提高泡沫低温熟化性能，改进泡沫的脆性。
专利W002/12367制备开孔率高达60～95%的泡沫。
适当提高泡沫的开孔率，以便提高聚氨酯泡沫填缝剂的尺寸稳定性，这在实际生产中己采 用，一般开孔率在70%左右，它技术是否采纳清楚，有待进一步了解。采用夹层包装这一技术是否普遍，冇待进一步落实。
单组分聚氨酯泡沫塑料生产工艺路线是单组分聚氨酯泡沫填缝剂生产可采用两种工程线路:
1、—步法
将多元醇，阻燃剂等经处理后混匀相成A组分，多氧银酸酯等作为B组分，将A， B组分按比例分别罐入罐中，封闭，充氧，摇匀。
2、预聚体法
首先在反应釜中，由聚醚多元醉，多异伐酸酯反应生产出聚氨酯泡沫填缝剂预聚体，再加入其它助剂制成母液。将料罐加入罐中，封盖，充气，摇匀，组成新的预聚体聚氨酯泡沫填缝剂。
