1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

WE67K电液同步数控折

结构与性能特点：

高配置、高精度、高效率的全数控液压折弯设备

整机采用全钢板焊接结构，并经整体回火处理

标准为数控4+1轴

可按用户需求，增加到6+1轴、8+1轴或更多选配

采用机械式挠度补偿装置，由数控系统自动控制补偿

关键液压和电气元件均为国际名牌产品

标准直线导轨可移前托料架

随机配备标准上下模一套

可选配CE安全防护

南通瑞力专业人员教您安全操作折弯机需要注意的规则

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；

5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；

10、机床工作时，机床后部不允许站人；

11、严禁单独在一端处压折板料；

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；

17、先退出控制系统程序，后切断电源。