- 美国维肯29840 硬化液
- 应用材质：
- 软质和硬质基材表面涂装
- PET, TAC, PC 基材
- PMMA，亚克力基材
- 涂装方式及固化能量：
- 滚涂，淋涂
- UVA; H灯,
1.3 W/cm2; >6m/min - UVA; D灯,
3.0 W/cm2; >6m/min
- 特点：
- 快干, 100%固含，低粘度
- 4H硬度(PET，TAC)，2微米厚度
- 7H硬度(亚克力)，2微米厚度
- > 92%透光率，光学级
- 无彩虹膜现象
- 低气味，环保型
- 无色液体， < 50 APHA
- 抗划伤，抗化学性能好
- 良好的印刷性能
29840是一款具有高耐磨性，抗划伤，耐化学腐蚀性的UV光油，可直接涂布在塑料底材上,如PET, TAC, PC, PMMA等。在2-5微米干膜厚度，表面硬度可达4H以上。产品由低聚物，单体，光引发剂组成。不含有任何有机溶剂，透光性高。29840方便施工，开罐即可使用。
29840在无底涂的PET也同样有很高的附着力，表现出优异的光学性能。其耐化学，抗划伤，耐老化特性可以有效地保护底材表面。29840适用于各种材质。底材在涂有29840固化后，还可以进一步加工切割等操作。
涂布方式包括滚涂，淋涂和沁涂等。因为每家客户设备有所不同，客户需要根据自身设备条件（UV灯，温度，传输速度等）和固化条件进行微调以达到最好效果。不同条件对最终固化结果可能有所不同。
| 底材/Substrate | PET | TAC | PC | PMMA |
| 干膜厚度 Thickness of the Coating | 4 H | 4 H | 4 H | 4 H |
| 铅笔硬度 Pencil Hardness* | No scratch | No scratch | No scratch | No scratch |
| 钢丝绒擦拭 / Steel Wool Resistance (1kg, 10 cycle) | 5B | 5B | 5B | 5B |
| 附着力 / Adhesion** | 5B | 5B | 5B | 5B |
| 附着力（丁醇，24小时）Adhesion** After 24 h IPA Soak | 5B | 5B | 5B | 5B |
| 附着力（乙醇，24小时）Adhesion** After 24 h Ethanol Soak | 5B | 5B | 5B | 5B |
固化后UV膜特性 / CURED TEST RESULT
| Property | Value |
| 折射率% / Refractive Index, 25 0C. 589 nm | 1.52 |
| 透光率% / Transmission % (on PET)* | 92 |
| 浑浊度% / Haze %* | TBD |
| 表面能 / Surface Energy** | 50 mJ/m2 |
| 沸水吸收 / Boiling Water Absorption, % (2 h)^ | 0.8 |
| 水吸收 / Water Absorption, % (25 0C, 24 h)^ | TBD |
| 收缩率 / Linear Shrinkage, %^^ | TBD |
固化后UV膜物理特性/ CURED MECHANICAL PROPERTIES
| Property | Value |
| 拉伸强度/ Tensile Strength, MPa* | 37 |
| 拉伸性% / Elongation, %* | 2.6 |
| 弹性系数/ Elastic Modulus, MPa* | 2,300 |
| 硬度/ Durometer Hardness** | >80D |
| 玻璃化温度 / Glass Transition Temperature (0C)^ | TBD |
| 丁酮擦拭实验 / MEK Double Rubs (#)^^ | >200 |
稀释溶剂 / APPLIICATION GUIDLINE
| 溶剂 / Suggested Solvent | 固含量(%) / Solids (%) |
| Methyl Ethyl Ketone / MEK 丁酮 | 30-60 |
| Isopropanol / 异丙醇 | 30-60 |
| Ethanol / 乙醇 | 30-60 |
| Isobutanol / 异丁醇 | 30-60 |
| Ethyl Acetate / 醋酸乙酯 | 30-60 |
| Butyl Acetate / 醋酸丁酯 | 30-60 |
| 涂装方法Suggested Application Methods | 滚涂 |
| Roller Coating 淋涂 | 淋涂 |
| Flow Coating 溶剂烘干时间和温度 Solvent Evaporation Before Curing | 60-80 ºC, 2 分钟 60-80 ºC, 2 min |
UV液参数 / UNCURED UV SOLUTION PROPERTY
| Property | Value |
| 溶剂含量 / Solvent Content | 无 / None |
| 化学类别 / Chemical Class | 聚氨酯 / Acrylated Urethane |
| 表观 / Appearance | 清澈 / Clear |
| 有机溶剂的溶解性 / Soluble in | 混溶/Organic Solvents |
| 粘度 / Viscosity, cP (25°C) * | 200 (nominal) |
| 色泽 / Pt-Co (APHA) Color** | <50 |
| 液体折射率 / Refractive Index (25°C)^ | 1.49 |
| 密度 / Density, g/cm3 | 1.15 |
建议UV光油固化条件 / CURING GUIDELINE
| 光密度及灯类型 Curing System (Intensity) | 固化时间及传送速度 Cure Time or Belt Speed |
| Fusion F300S, H灯，1.3W/ cm2 UVCS Conveyor with Fusion F300S (1.3 W/cm2), “H” Bulb | >6米/分钟 >6 m/min [20 ft/min] |
| Fusion F300S ，D灯，3.0 W/cm2 UVCS Conveyor with Fusion F300S (3.0 W/cm2), “D” Bulb | >6米/分钟 >6 m/min [20 ft/min] |
UV灯和底材表面距离是53 mm [2.1 in]. ? 光密度是UVA范围，在320-395 nm.
UV光油操作注意事项
1. 本产品对紫外光和可见光敏感，操作时应注意避光。操作人员应尽量减少暴露在UV光的环境下。
2. 所有施工底材表面必须清洁，无残留物，油脂，脱模剂，或其他污染物以免影响质量。可用在固化前用丁醇等清洁底材表面。
3. 固化速度取决于多重因素，包括灯强度，光源离底材的距离。涂层厚度和阴影区内面积对深层固化影响很大。
4. 氧阻聚抑制表面固化。提高UV灯的能量可以减少氧阻聚负面影响，增加表面硬度。用氮气或其他惰性气体驱除底材表面的氧气可以有效地减少氧阻聚的影响。
5. 在底材完全冷却后，在进行对底物的各种物理性能测试。
6. 可以用冷却风扇减少光固化产生的热量，从而减少对底材产生的热影响。
7. 建议安装相应的排气系统，排去固化过程中产生的热或蒸汽等。
8. 没有反应的UV光油可以用常规有机容易清洗掉，如甲乙酮、乙酸丁酯等。固化完成后很难用有机溶剂清洗，最好用机械方法去除。
储存条件及其他信息
在没有固化之前，本产品应该储存在阴凉和不见光的地方。储存温度应该在室温范围（10?C 至 32?C）。在原包装条件下。本产品从运输日期开始最低保质期为三个月。本产品在固化聚合后可以长期暴露在外部自然环境里，固化后质量不受外界自然因素影响。
本产品为工业化工用品，避免儿童接触，避免吸入蒸气。避免皮肤，眼睛，和服装接触。使用时应该戴防渗手套。长时间或持续皮肤接触可能引起过敏。在接触皮肤后，应该用肥皂和水清洗。不可使用有机溶剂清洗皮肤或眼睛。使用之前请参考材料安全数据表。
