产品概述:
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产品特点:
分级机往往在选矿厂中与磨矿机组成闭路流程,对矿沙进行分流,或者用来分级细泥和砂砂,也可以用于洗矿,故有“洗矿机”之称,该机结构简单实用。
产品性能和用途:
高堰螺旋分级机用途:螺旋分级机广泛适用于金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,也可用于洗矿作业中脱泥、脱水、常与球磨机组成闭路流程。 砂石生产线 鄂式破碎机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
螺旋分级机主要分为:高堰式单螺旋分级机以及双螺旋分级机、沉没式单螺旋分级机及双螺旋分级机四种。
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1、按螺旋个数分为单螺旋和双螺旋。
按螺旋浸入矿浆的深度可分为半浸入式(低堰及高堰式)和沉没式。
2、分级机的应用
2.1、低堰式:溢流堰低于下部支座中心,因而分级面小,通常用于洗矿。
2.2、高堰式:溢流堰高于下部支座中心并氏于溢流端螺旋的上缘,适用于洗砂大于0.15毫米的产品.
2.3、沉没式:溢流端的螺旋全部沉没在矿浆溢流面以下洗砂面积大,螺旋转动对洗砂影响较小,适用于分级小于0.15mm的细粒度产品。
3、安装与使用:
3.1安装:洗矿安装倾角,应根据溢流粒度、返砂浓度,以及与磨矿机配置要求等确定。要求获得溢流粒度粗,返砂浓度大,侧安装倾角大,反之倾角小,一般在12°-18°范围内。安装高度,用户按工艺流程自定。
4、分级机的使用:
分级机按要求安装到位,投入使用前应完成以下工作:
4.1、各运动部位加注润滑油脂:
减速机:20″机械油油量10kg
轴承箱:2″钙基脂油量足量
4.2、空载运行20分钟,检查各部位螺栓是否松动,有无异常现象。提升机运行是否正常到位,可靠。
4.3、确认无误后,即可投料正式生产。
4.4、当启动、突然断电时及检修时,应启动升降机将螺旋提下端出浆面,以减少矿浆的侵蚀,以及对螺旋叶片的淤积。
5、易损件:
螺旋叶片、衬套、减速机ZQ350
236轴承,234轴承,8234轴承
小齿轮
产品图片:
产品工程流程:
磁铁工艺流程图:
镍矿选矿工艺流程、选镍矿工艺流程
镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿,两者的选矿和加工方法完全不同。
硫化铜镍矿石的选矿方法,最主要的是浮选,而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时,常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是,振动筛 砂石生产线 破碎机宁可使铜进入镍精矿,而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大,而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
直接用优先浮选或部分优先浮选流程:当矿石中含铜比含镍量高得多时,可采用这种流程,把铜选成单独精矿。该流程的优点是,可直接获得含镍较低的铜精矿。
1)混合浮选流程:用于选别含铜低于镍的矿石,所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2)混合—优选浮选流程:从矿石中混合浮选铜镍,再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后,获得高冰镍,对高冰镍再进行浮选分离。
3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍:当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时,铜镍混合浮选后,再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
铜是镍冶炼的有害杂质,而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值,因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常,前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石,后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其第一选矿厂选矿工艺流程主要包括:破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。
目前铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼。金川镍矿也不例外,其基本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精炼(电解)等环节。由于该矿属于蛇纹石类型矿石,铜镍矿物彼此致密嵌布,直接采用机械选矿方法进行铜镍分离有困难,因此采用高冰镍浮选分离技术。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍,然后经破碎和磨浮工艺,最后电解成最终产品——电解镍。
吉林磐石矿也是铜镍矿,其选矿工艺流程采用三段一闭路碎矿,阶段磨矿,铜镍混合—分离浮选,镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。
氧化镍矿目前多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中,且粒度很细,因此不能用机械选矿方法予以富集,只能直接冶炼。
氧化镍矿的冶炼富集方法,可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。
产品参数: